כלי עזר זה יעיל לתיקון חלקים כלשהם, למשל לעיבוד חלקים או להחזקה הדוקה בעת הדבקה של כמה חלקים זה בזה.
בפרויקט זה, המחבר החליט להכין כמה מהדקים בבת אחת, מעין ערכה לתיקון חלקים בגדלים שונים. אך יתכן שלא תזדקק למספר כזה של מהדקים, כך שלצורך הפשטות, נפח החומרים המשמשים יצוין על מהדק אחד, ואם ברצונך ליצור את אותה ערכה בדיוק כמו המחבר, פשוט הכפל את כמות החומרים בארבעה.
חומרים המשמשים:
- עץ פרקט בעובי 1.9 ס"מ ורוחבו לפחות 2.5 ס"מ
- מוט פלדה 12 מ"מ
- סיכת ראש 6 מ"מ 20 סיבובים על 2.5 ס"מ
- אגוזי אינץ '12 מ"מ 2 יח'.
- סיכות קפיצים אינץ '2.38 מ"מ, אורך 19 מ"מ 2 יח'.
- ברז 6 מ"מ 20 סיבובים על 2.5 ס"מ לאומים גליליים
- מקדחה מתחת לברז של 5 מ"מ.
תיאור תהליך הייצור של מהדקי עץ:
שלב ראשון: הכנת חלקי עץ.
ראשית, המחבר החליט לחלק את חלל העץ לשני חלקים. החלק הראשון צריך להיות רחב יותר, לסתות מהדק, בגודל 25 על 19 מ"מ, ייווצרו ממנו. החלק השני של היצירה יהיה בצורת ריבוע בגודל 19 על 19 מ"מ. יהיה צורך לבצע ידיות לכוונון ממנו. הפרדת billet העץ הראשונית ובכך מאפשרת לחתוך את החלקים הדרושים במהירות ובקלות יותר.
שלב שני: חיתוך האחיזה להדק.
בשלב זה נעשה שימוש במכונת חיתוך סרט.
על מנת לחתוך את חומר העבודה לעטים לצורה הרצויה, נקבעה זווית של 33 מעלות על המכונה. אגוז של 12 מ"מ שימש כמפריד להשגת העובי וההתמצאות הנדרשים בצורתו.
כך, הכנת פרוסות בעזרת מכונה, הפיכת החומר לסירוגין, חתך המחבר שכבה אחר שכבה כדי לקבל את הצורה המשושה של היצירה על פי הדוגמה של האום המשומש.
לאחר שהושג הכנת צורה משושה ועובי אופטימלי, הועברו פרמטרי המכונה לחתך של 90 מעלות. יתר על כן, כותב אותה מכונה חתך את המספר הנדרש של ידיות באורך 64 מ"מ מחומר עבודה משושה.
שלב שלישי: חיתוך הלסתות עבור המהדק.
יתרה מזאת, המחבר עסק בעיבוד היצירה השנייה ובגזירת הספוגים ממנה לצורך מהדק. זווית הנטייה על הלסתות היא אופציונלית, היא משמשת לנוחות רבה יותר. לכן, כמות המדרון שתוכלו לקבוע בעצמכם על סמך העדפותיכם. המחבר עשה את החלק הזה ארוך יותר, ואחריו הוא השתמש בו כדי לחתוך זווית נוטה לחלקים אחרים ועבודות עבודה אחרות. זווית הנטייה של 15 מעלות, הוא נחשב לאוניברסאלי ביותר.
בעת שימוש בפינת נגרות, יש לקחת בחשבון את העובדה כי שיפוע הקו הוא 50 מ"מ עד 70 מ"מ. יש להתקין את הפינה במרחק של 12 מ"מ או במרכז לחומר העבודה ברוחב של 25.4 מ"מ. בגישה זו, המחבר ממליץ תחילה לחתוך את הפינה, ואז לחתוך את לסתות המהדק באורך של 102 מ"מ. שלבי הכנה אלה יאפשרו לכם לצמצם את הסיכוי לטעות ולהרוס את חומר העבודה, מה שאומר שתחסכו חומרים ואת זמנכם.
לאחר שסיים את חיתוך החסר לשפתיים מהדק, המחבר חילק אותן לשתי קבוצות: הוא סימן קבוצה אחת כשפתיים A, והשנייה כשפתיים B.
הפרדה לשתי קבוצות היא הכרחית, מכיוון שבספוגים יהיו תלויים שונים. לכן, עבודת קידוח חורים עבורם תהיה שונה גם כן, קל יותר להבין את ערכת ההבדלים בהידוק מצילומי מהדק שכבר סיים.
שלב רביעי: עבדו על B. ספוגים
ראשית, נעשו סימונים לקידוח ספוגים משתי הקבוצות. יש לסמן שני חורים בקוטר 6 מ"מ עבור הסיכות שתהדקו את הלסתות. שני חורים בקוטר 6 מ"מ צריכים להיות ממוקמים על המשטחים הפנימיים והעליונים של הלסתות, עוברים דרכם. החור הראשון נמצא 19 מ"מ מהקצה המלבני של הספוג ונמצא 9.5 מ"מ מכל צד. החור השני מסומן במרחק של 44 מ"מ מהקיר המלבני (האחורי) של הספוג וממוקם גם במרכז ביחס לצדדים אחרים. לאחר מכן, לסתות B מונחות בצד.
שלב חמישי: השלמת הספוגים מקבוצה א.
ספוג A שונה מעט מספוג B. בספוג A ישנם שני חורים נוספים לאומים גליליים שדרכם יעברו מוטות להידוק לסתות המהדק.
לפיכך, בכל לסת A נקדחו דרך אחד הצדדים שני חורים בקוטר 12 מ"מ, כמוצג בתמונה. החור הראשון בקוטר 12 מ"מ צריך להיות ממוקם במרחק של 19 מ"מ מהקיר האחורי של הספוג ובמרחק שווה מהפנים העליונות והתחתונות של הספוג. החור השני של 12 מ"מ צריך להיות ממוקם במרחק של 44 מ"מ מהקיר האחורי ושווה במידה שווה מהפנים העליונות והתחתונות. לפיכך, עליכם לקבל מערכת לסתות עם שני חורים בקו המרכזי של המישורים החיצוניים של הלסתות, כמו גם שני חורים לסיכות בקוטר 6 מ"מ מבפנים של הלסתות.
שלב שישי: חתיכות הברגה
בעזרת המסור נחתך הרבעה הקיימת עם חוט 6 מ"מ לחסרונים באורך הנדרש. צריך להיות שני חתיכים לכל מהדק. אורכו של חומר עבודה אחד הוא 114 מ"מ, והשני הוא 127 מ"מ. לאחר מכן הם הונחו בצד עד לשלב ייצור ידיות המהדקים.
שלב שביעי: הכנת אגוזים גליליים.
במקרה זה, אגוזים גליליים פירושם חלקי פלדה עגולים עם חורים צדדיים שנקדחו בהם עם חוט הברגה 6 מ"מ. אתה בטח יכול לקנות אגוזים כאלה או משהו דומה, אבל המחבר החליט להכין אותם בעצמך.
לייצור אגוזים גליליים, היה צורך בילט עגול מתכת בקוטר 12 מ"מ. גלילים באורך 19 מ"מ נחתכו ממנה, בעובי של לסתות המהדק. לאחר מכן, נוצרו חורים בכל צילינדר בצד המרכז, שכאשר הצילינדרים הונחו בחורים של 12 מ"מ על לסתות B, אמורים לחפוף יחד עם חורים של 6 מ"מ על אותן לסתות B. ואז נחתך חוט לחורים של גלילי פלדה בזווית של 90 מעלות על 20 מסתובב עם ברז 6 מ"מ.
שלב שמונה: פיזור ידיות המהדק
על מנת להקל ולנוח יותר להחזיק ולהדק את ידיות ההידוק, לכל אחת מהן יהיו מלפנים. בנוסף, פרט כזה הופך את מראה הכלי לאטרקטיבי יותר, לדברי המחבר.
מלכתחילה, עבודת הידית הייתה קבועה, במקרה זה, בתוך מהדק מוגמר אחר. לאחר מכן, הכותב ביצע סימון בצורת משושה על פני השטח החיצוניים של היצירה, וכן סימון נעשה בצורת קווי גבול בצידי הידית העתידית במרחק של 3 מ"מ מהמטוס החיצוני של הידית, כפי שמוצג בתמונה.
ואז, בעזרת חותך חד, נחתכו הענפים והתקבל ריק מהידית עם הענפים.
שלב תשע: צור בליטה על ידיות המהדק.
בכדי שהידיות יוכלו להבריג אגוז 12 מ"מ, יש לחתוך את הידיות לקוטר שגדול מעט יותר מהחור לאגוזים. כך, חוט האום יתחבר באופן אמין לבליטת העץ של הידית, ויספק חיבור אמין מספיק. זה יהיה נוח לטפל בידיות על מחרטה כדי ליצור את הקוטר הרצוי של הבליטה, אבל אתה יכול גם לעשות זאת באופן ידני.
לשם כך, הכותב הצמיד את בלוק הדחף לשומר המסור, והשתמש באום 12 מ"מ כמגביל לעומק החיתוך, כמו גם להבטיח את המרחק הדרוש מהמגן. לאחר מכן, נלקח סדין מעץ לכל ידית וכל החתכים הנדרשים בוצעו.
לפיכך, קיבלנו תמונה שתוכלו לראות בתמונה למעלה. לאחר שחתכתי את כל הבליטות הנוספות, עליך לקבל ידית עם בליטה מוגמרת מתחת לאגוז.
שלב עשר: הפיכת בליטת הידיות.
על מנת להניח אגוזים 12 מ"מ על הידיות, יש לחתוך את כל פינות הבליטה וטוחנים את הבליטה לקוטר הרצוי. עדיף להתאמן לפני שמבצעים זאת על יצירה כושלת כלשהי, בכדי להבין עד כמה יש צורך לטחון את הבליטה ולא לקלקל את שאר העבודות.
לשם כך, יש לקבע את חומר העבודה בצורה מחודדת ולחדד אותה לצורה גלילית מושלמת. ואז בזהירות, כדי לא לפגוע בחומר העבודה, עליכם להבריג את האום לבליטה.
שלב אחת עשרה: השלב האחרון בייצור עטים.
לאחר מכן דפקו אגוזים של 6 מ"מ והידקו על חוט הברגה כדי להדק היטב את ההידוק מתקן. בעזרת קובץ מתכת הקצוות היו מעוגלים מעט כך שהידית יכולה לנוע בצורה חלקה. יש לחבר הכל כך שלפחות 2.5 ס"מ של חומר בולט מתקן ההידוק, לאחר מכן אתה צריך להבריג את ידית העץ ככל האפשר. כדי להדק לבסיס ולהתיישר עם הידית, המחבר השתמש ברגים סטנדרטיים. העיקר לא להדק יתר ולשחרר את האום בצורה חלקה עד שהוא מגיע לעצירה. ואז זה צריך להיות מיושר עם הידית.
בשלב הבא מוכנס הסיכה לידית. לשם כך, נקדח חור של 2.38 מ"מ במרכזו של אגוז הברזל המושחל, וסיכו מונע לתוכו בעזרת פטיש.
שלב שתים עשרה: סיום העבודה.
בשלב זה, הייתם צריכים להכין את כל האלמנטים הבסיסיים של מכשיר ההדק. נותר לחבר נכון את כל החלקים הדרושים במכשיר זה לזה כדי להשיג את המוצר המוגמר. כמו כן, יש צורך ללטש את המשטח בכדי לחסל את כל הקצוות החדים ואז להחיל את ציפוי הגימור. זהו השלב האחרון בהרכבת מלחציים מעץ.
בשלב זה, יהיה צורך בכפפות גומי כדי למרוח תחילה מעט שמן ייבוש אל פני השטח, ואז לשפשף את משטח העץ של המהדק עם שעווה. לאחר מכן, המהדק יהיה מוכן לשימוש ובעל מראה נעים.