זה ידוע שלעבודה עם עץ על מחרטה, יש צורך לפחות בשני חותכים עיקריים - מגדל ומייזל. (למרות שאני, בתהליך בדיקת המכונה עלה אזמל של סבא אחד. אבל לא מאה שנים לסבול ...)))
Reer - חותך לעיבוד ראשוני ומחוספס. הם מיישרים קו את החומר והופכים אותו לגלילי. בתהליך עבודה זו יש לחותך עומסי השפעה רציניים, ולכן צורת המגרפה צריכה להבטיח את קשיחותו, ובמקביל, לאפשר מגע עם חומר העבודה עם שטח חיתוך קטן בלבד. ככלל, יש לו צורת מרזב עם קצה מעוגל. (לפעמים נותר רק סוף מעוגל). השחזה בחתך היא חד צדדית.
מייזל - חותך לעיבוד מדויק. יש לו קצה חיתוך משופץ וחידוד דו צדדי.
חותכים חייבים להיות עשויים פלדה קשה מאוד. לכן כחומר עבורם החלטתי להשתמש בקובץ שטוח ישן מאוד, שיצא בשנות ה -70 של המאה הקודמת. ככלי, הוא כבר שימש את שלו - משעמם, ובמקומות מסוימים הופיע קורוזיה. אבל כמרוקן לחותכים, זה מתאים באופן מושלם! איכות הפלדה בברית המועצות הייתה טובה למדי, והכי חשוב, אז הם לא טרחו להתקשות באזור! לפלדת הקובץ תמיד היו אותם תכונות הן על משטח העבודה והן בתוך הכלי.
הנה מה שהייתי צריך בכדי להכין את החותכים:
1. קובץ ישן ושטוח רחב (זה יכול להיות קשוח. אבל היה לי דראצב).
2. גיזום צינור מתכת דק דופן בקוטר 25 מ"מ.
3. ידיות לפטיש.
עצלן מכדי לקרוא, הוא יכול לראות את תהליך הכנת החותכים בסרטון הזה:
אבל אנו נמשיך.
אני לא הראשון שמכין חותכי קבצים. בעיון במידע בנושא זה, ראיתי שבעצם, אנשים תמיד משחררים את הקובץ ואז מעבדים ומצב רוח שוב. החלטתי לנטוש את החופשה בהתקשות שלאחר מכן ...
אני אנסה להסביר ...
התקשות פלדה זה תהליך טכנולוגי מסובך למדי !!! בכדי לייצר אותו נכון, יש צורך, לפחות, להכיר את דרגת הפלדה ואת תכונותיה! כן, והיה ברשותכם ציוד המאפשר לכם לשלוט במדויק על הטמפרטורה הנדרשת.
בתוך בבית בתנאים, אנשים מרגיזים פלדה לעיתים קרובות ... והם חושבים שזה מסתבר טוב ... אבל, בדיוק, הם חושבים ... למעשה, זה טוב רק לאדונים עם ניסיון רב, ואם הם יודעים עם איזו פלדה יש להם עסק ... כמובן, מתכת המחוממת לזוהר יציב, שמתקררת בחדות, בכל מקרה, תגדיל משמעותית את הקשיות שלה. (אלא אם כן, כמובן, הסגסוגת הזו מרווה). אבל כאן, אין זה סביר שמישהו יצליח לשחזר את התקשות המפעל בבית ללא תנור טוב, או אח ותיקים וספריות רלוונטיות. ועוד יותר מכך, אני לא מאמין שמשהו הגיוני יכול להיות מושג על ידי מי שמחמם קובץ על תנור גז במטבח, או עם מבער גז ביתי זול !!! )))))
לכן החלטתי לשמור על התקשות הקובץ "מקורית" במהלך הייצור. Abrasive ילך, כמובן, הרבה יותר פעמים, אבל נסתפק בזה ... העיקר הוא מוצר איכותי בפלט.
ראשית, ניסרתי קובץ עם מטחנה לשני חלקים שווים. (מדד את האורך (עם שוק!) ומחולק בחצי.). החיתוך בוצע בזהירות רבה, והוריד כל העת את הקובץ למים לאחר מגע שני עם גלגל חיתוך. חתוך מיד בזווית:
התחלתי להכין מזלי. לא התחלתי לחשב את הזוויות! אחרי הכל, כל מי שמכיר את חידוד הכלי יודע שאפשר לצפות במדויק בזווית הרצויה רק אם לכלי ההשחזה יש סרגל תמיכה (או סגן), שמווסת על ידי המעבד. בכל מקרים אחרים, כאשר העובי של אפילו סימון עיפרון נותן שגיאה אדירה לזווית, ועל אחת כמה וכמה אם, בעת ההשחזה, יש צורך לשמור על הזווית במטוס שהוא עצמו ממוקם בזווית .... כל זה קל ככל האפשר כמו התקשות נכונה בעזרת מבער גז ביתי! ))))
אז, אני אחדד בעיניים !!! ואני אבחר גם את הזווית "כך שהיא תהיה נורמלית."))) כלומר, ראשית אני אקבע את זווית ההשחזה הרצויה "על גיהנום", אחר כך אני טוחן אותה ... קצת קצרה ממנה ... וכשאני אנסה לעבוד כבר, אני לא ארחן יותר יהיה קשה ... במידת הצורך ...
חידדתי אותו בעזרת מטחנה, וספקתי לו מעגל ניקוי. השיטה - כמו בחיתוך: ניקוי שני או שניים - טבילה במים ...
לקח לי כמה שעות וחצי של מעגלי ניקיון חדשים! ... אה, הם עשו פלדה טובה בברית המועצות. אבל זוכר? האם מתח ביקורת על איכות בעוצמה ובעיקר ??? הם ספרו מספר אגדות על כך ש"כאן בחו"ל, ברזל זה ברזל! " ))) ... כנראה שפשוט לא ידענו רע ...))))) והאגדות האלה היו מאותו מחזור כמו "יש ערבות של 25 שנה בטלוויזיה היפנית! ואם אתה פותח את זה, הכל נשרף בפנים ! " ))))
ההשחזה הסופית עשיתי ידנית. מעגל המטחנה מסתובב מהר מאוד. הקצה הדק יותר של הקצה יהפוך לכחול באופן מיידי. אך אסור לאפשר זאת. וכך, פרשו דף נייר זכוכית - ולכו !!! עטים! )))
לאחר מכן הגיע תורו של מעגל עלי הכותרת. ניקיתי אותם והסרתי את החריצים:
עכשיו נעשה את הידית. תמיד יש לי חיתוכים וידיות שונות במלאי - לאתרים, מגרפות ושאר צירים ופטישים. אני לא עושה אותם בעצמי (חבל על הזמן), אני פשוט קונה מוכנים "להיות". הפעם החלטתי להשתמש בידיות לפטישים:
כדי לחזק אותו מצאתי בקטע הברזל המתכתי שלי צינור דק (לא מים) בקירות, בקוטר 25 מ"מ וחתכתי חתיכה של 15 ס"מ:
לאחר שמקמתי את הצינור בין שני הלוחות, "שיטחתי אותו בשיטת כלי הקשה מזחלת", מה שהופך את חתך הרוחב לסגלגל:
ואז הוא כיוון את הידית מהפטיש לגודל הצינור הזה ... הייתי צריך לעשות את זה בסכין ... כן, רק עצלות, אמא .... ניהלתי את המטחנה שעליה היה עדיין לבוש מעגל עלי הכותרת .... אבל אז מה מאובק? !!!!
נקודת הנחיתה של הצינור הייתה מצופה בשפע בדבק נגרות:
והוא תקע את הצינור שעל הידית:
קדח חור לשקע:
מטחנה הכינה משקה:
(על ידי גלגל חיתוך רגיל למתכת. אני יודע, אני יודע שאי אפשר! מעגל מעץ יכול לשרוף ולהתמוטט .... רק זה בתיאוריה.ואז - הוא חתך את זה, בסדר ...)))
הוא תיקן את הלהב בצורה זו בדגש על העץ:
והוא מילא את הידית, סיכה בשפע את השקע מול הדבק הזה, ושפך מעט דבק אל החור שהוכן אליו. מייזל, אתה יכול לומר, כבר מוכן:
עכשיו אני רוצה לעשות מושך משאר הקובץ.
בעזרת מעגל הטאטוא, אנו מתחילים לעשות מרזב (שוב, לא לשכוח להתקרר!).
מעגל חיתוך "מנותק עודף":
לחלק זה של הקובץ אין שוק. הייתי צריך לחתוך את זה:
הפעם לא טרחתי לקרר, כמובן ... לא רק זה, אז גם הוצאתי אותו במיוחד. אחרי הכל, שוק השבריר של הכלי הוא רוע גדול)))). לא צילמתי את התהליך הזה ... אני רק אתאר ...
הוא לא העז לחמם עם מבער, כדי לא לפגוע בהתקשות כל יצירה. הוא הוריד את היצירה עם קצה העבודה בקנקן מים עד מחצית, ופשוט בישל את בסיס השוק בעזרת אלקטרודה עבה עד שכולו החל להאיר. הוא נתן לזה להתקרר. במקביל, המים בנקודת המגע רתחו מעט, אך הטמפרטורה שלהם בצנצנת (ומכאן הטמפרטורה של החלק החיתוך של היצירה) הקלה על החזקת האצבעות בתוכה .... ואז פשוט הסרתי את "הלחמת האלקטרודה" בעזרת עיגול מנוקה.
יתרה מזאת, על ידי קרצוף, ובהמשך, על ידי מעגל עלי הכותרת, הוא המשיך ליצור את "גוף דמוי השוקת" של החותך, ובמקביל לחדד:
הוא יצר את הידית באמצעות אותה טכנולוגיה כמו ידית מייזל.
אחריה, כרגיל, שלב "סירוק של מוצרים ביתיים"))))).
קידחתי חורים בקצות הידיות כך שניתן יהיה לתלות אותה על ציפורן)))) והתייחסתי אליה בהספגת עץ, שנותרתי לאחר הכנת ספסל הגן.
ובכן, צבעתי את חלקי המתכת של הכלים ...
P.S.