ברכות לאוהבי הסכינים, עליכם להודות שיש בכלי זה משהו מיוחד וסמלי. הסכין מלווה אדם במשך אלפי שנים רבות, זהו כלי להגנה, למזון ולהישרדות בכלל. בין הרוכשים ישנם הרבה סכינים מעניינות ואיכותיות, אך כל זה לא כך בהשוואה לסכין המיוצרת באופן עצמאי. המאסטר מקנה למוצר חתיכת נשמתו, ובכך הוא אפילו מקבל כמה איכויות קסומות, כפי שרבים מאמינים. סכינים בעבודת יד תמיד יוערכו יותר מאלה המיוצרים במפעלים.
בהנחיה זו נבחן כיצד להכין סכין מתקפלת פשוטה. זה נוח לשאת אותו בכיס שלך, קשה לשבור אותו בגלל הפשטות של עקרון העבודה שלו, והסכין הזה יכול להיות חזק למדי והקשיח אם אתה עושה אותו מפלדה איכותית. הכוונה במונח "פלדה טובה" היא פלדה המשלבת כמות גדולה של פחמן. זו הפלדה הזו שאפשר להתקשה. ישנן פלדות רבות שתוכננו במיוחד לייצור סכינים, וסכינים מיוצרים גם הם בהצלחה מקבצים ומפלדת כלים אחרת. איזו פלדה ספציפית שימשה במדריך זה לא נודעת.
עניין רב הוא ידית הסכין, היא עשויה ממקרטה. הכותב החליט לעשות דפוס מצולע מצולע על הידית. אגב, הלהב נחרט גם הוא. לכן, נשקול ביתר פירוט כיצד להכין סכין כזו.
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- מיקרטה;
- פלדת גיליון (ללהב);
- מוטות פליז;
- דבק אפוקסי;
- ריאגנטים לתחריט;
- שמן להספגת הידית;
- מוט פלדה (לציר הלהב).
רשימת כלים:
- קבצים;
- נייר זכוכית;
- מכונת גריסת חגורה;
- מכונת קידוח;
- מסור למתכת;
- פאזל;
- מטחנה;
- ציר;
- פטיש;
- סמן;
- הרטב;
- צורב או זיוף;
- תנור ביתי.
תהליך ייצור סכין מתקפלת:
צעד ראשון. חתוך את הפרופיל הראשי של הלהב
ראשית כל, תצטרך להכין את המתכת, אם אתה חושב להשתמש בכלי יד לעבודה, אתה צריך לשרוף את המתכת. מחממים אותו אדום ונותנים לו להתקרר באוויר הפתוח, ואחריו הוא צריך להיות רך.
כעת אנו לוקחים טוש ומציירים על המתכת את פרופיל הלהב הרצוי. עדיף לצייר את הלהב תחילה על נייר ואז לחתוך אותו כדי לקבל תבנית לשימוש חוזר.
ובכן, אז תוכלו להתחיל לחתוך. כדי לחתוך את הפרופיל הראשי, המחבר החליט להשתמש בכלי ציבורי כזה כמו מטחנה. אל תחתוך קרוב מדי לקו מכיוון שהמתכת מתחממת יתר על המידה, וזה רע. עדיף להשאיר מעט, ואז לטחון את העודפים. בסוף אנו מהדקים את הפרופיל המחוספס בסגן ומבצעים עיבוד דק יותר על ידי המטחנה.
שלב שני אנו מביאים את פרופיל הלהב לאידיאל
כעת אנו ממשיכים לטחון, נצטרך להסיר את כל המיותרים מהלהב כך שהפרופיל יראה מראה מוגמר. מחדד עם אבן גרוסית גס מתאים למדי למטרות אלה, בזכותן לא תחממו עוד יותר את המתכת. במקום שלא יכולנו לזחול עם מחדד, אנו משנים את הקובץ באופן ידני.
שלב שלישי בלייד בבלס
בכדי שהסכין תחתוך ותחדד היטב, הוא צריך להגדיר את הקצוות, כלומר את פרופיל הלהב. ככל שהלהב דק יותר, כך הסכין תהיה חדה יותר. אך היזהר, להב דק מדי יכול להתפור ממשאות כבדות. אל תחדד את הלהב בשלב זה, שכן ניתן לחמם מתכת דקה מדי במהלך טיפול בחום.
הכי נוח לבצע עבודות כאלה על מלטדת חגורה, המחבר משתמש במכונה קטנה ונוחה. אנו מתקנים את הלהב על המוט ומתחילים לעבוד. השוליים שונים, האפשרות הפופולרית ביותר מספקת שהם חייבים להיות סימטריים.
באותו שלב, יש לטחון את המטוסים כך שיהיו חלקים. אתה עדיין יכול ללכת לאורך קווי המתאר, ובכך להסיר חריגות גסה.
שלב רביעי להב חריצים
שלב זה אינו נחוץ כלל, אלא מדובר בתוספת אסתטית. אנו מייצרים חריצים על הלהב, ראשית ניתן לחתוך אותם עם מטחנה או עם קובץ תלת-משני. ואז המחבר משנה את פרופיל החריצים באמצעות קובץ עגול. מסתבר שהוא די יפה.
שלב חמישי טיפול בחום להב
אם אתה רוצה שהסכין תהיה חזקה, החזק את המחדד למשך זמן רב ויכול לחתוך מסמרים ללא השלכות, יש להקשיח את הלהב! הקשיות לאחר ההתקשות תלויה בפלדה שנבחרה. במיוחד בזה תוצרת בית לא ידוע באיזה פלדה נעשה שימוש. נשקול רק את שיטת ההתקשות הבסיסית, המתאימה לרוב הפלדות.
ראשית, אנו מחממים את הלהב, ועדיף פשוט את האזור עם הלהב לטמפרטורה כזו שהמתכת לא תגיב למגנט הקבוע. במראה, המתכת יכולה להיות בצבע אדום בוהק או צהבהב, אך עבור כל מותג, הכל הפך באופן אינדיבידואלי. המחבר מחמם את הלהב עם צורב, זו אפשרות מקובלת למדי אם הלהב קטן. והדבר הטוב ביותר הוא להכין תנור פשוט העשוי מלבנים עקשן, אותו ניתן להאכיל באותה מבער. ובכן, ואז הורד את הלהב לשמן, זהו החומר הנפוץ ביותר להתקשות פלדות. שמן לא מקרר את המתכת מהר ככל מים, כך שיש פחות סיכוי שהלהב יסדק או עיוות. שמן הוא מינרל או ירק מתאים.
לאחר התקשות אנו בודקים אם הכל הסתדר לנו. אנו לוקחים את הקובץ ומציירים אותו לאורך הלהב, אם אין שריטות, בסדר, המשך הלאה! עכשיו אנו מחכים לשלב האחרון של טיפול בחום, זה נקרא מזג מתכת. הליך זה יהפוך את הפלדה לקצת יותר רכה, הלהב יתחיל לקפוץ, הוא כבר לא יהיה שביר ויהיה קשה לשבור אותו. אנו מכניסים את הלהב לתנור הביתי למשך שעה, הטמפרטורה צריכה להיות 200-300 מעלות צלזיוס, אך עבור כל מתכת היא אינדיבידואלית. בצבע, המתכת צריכה להיות קשית, המשמעות היא גם ששחררנו את הפלדה כראוי. כבה את התנור ונתן לו להתקרר כשהוא סגור.
שלב שישי עדכון סופי של הלהב
בסופו אנו טוחנים את כל שטח הלהב שכן לאחר חימום הפלדה משנה את צבעה. אנו מעבירים את מכונת ההקלטה ואז תוכלו ללטש את הלהב ולהתאים ידנית. בנוסף, הסופר מקדח חור לציר. אל תשכח להכין את החריצים לסיכות ההדבקה.לשם כך, קדחו חורים ואז עשו להם חתכים בעזרת מטחנה. כמובן שעדיף לבצע את כל ההליכים הללו לפני הטיפול בחום.
שלב שביעי. הגעה לידית
המחבר פרש להכין עט ממרטה, דיקט או חיתוכים דקים מתאימים גם הם. אנו מבצעים מדידות ומשתמשים בפאזל כדי לחתוך שני חלקים זהים. בעתיד הם ידבקו באפוקסי. שני ידיות פליז מותקנות בידית, כמו גם ציר פלדה אחד, עליו יוחזק הלהב.
שלב שמונה. דפוס
אם תרצו, תוכלו לחרוט ציור על הלהב, תוכלו להמציא אותו בעצמכם או לקנות ערכה מוכנה למטרות אלה. בנוסף, המחבר החליט לכסות את הלהב כולו בפטינה, לשם כך הוא שקוע בחומצה. כדי להגן על אזורים מסוימים מפני חומצה, למשל, להב או כתובת, אנו מורחים לק או צבע למקומות אלה, כך שהחומצה לא תוכל להגיע למתכת.
בסוף יש לשטוף הכל היטב תחת מים זורמים ולנטרל את החומצה על פי ההוראות.
שלב תשע. ההרכבה הסופית של הסכין
בסוף אנו אוספים את הידית, מתקינים את הסיכות. הדביקו אותו עם דבק אפוקסי. כאשר הדבק התייבש, צרו את הפרופיל הסופי במלטשת החגורה. המחבר גם החליט ליצור תבנית מצולעת על הידית, לשם השימוש בקובץ עגול.
זה הכל, הסכין מוכנה, יש להשרות את הידית בשמן כדי להגן עליה מפני רטיבות, בנוסף, השמן יהפוך אותה ליפה.
זה סוף הפרויקט. אני מקווה שאהבת את המוצר הביתי, ולמדת משהו חדש. נתראה בקרוב!
