בעיה: בערמת חוטים, המהות הולכת לאיבוד.
לפני מספר שנים, בשוק המיטינסקי בעיר הבירה, הציעה קבוצת בעלי מלאכה שירות מקורי - כבלים שטוחים בהתאמה אישית. אורך החוטים, מספרם וצבעם לא הפריעו להם. שלא כמו מוצרים ממותגים, תוצרת עצמית רק בצד קדמי אחד נראו כמו "אמיתיים", והמשטח ההפוך היה ממולא. למרות הפגם הקוסמטי הזה, השירות היה מבוקש. עכשיו הם לא שם, או שהם שינו את הנקודה, או את העסק.
העניין האישי שלי בחבר'ה האלה נגרם מהעובדה שבסוף שנות ה -80, הרצון לייצר ציוד למראה מודרני והיעדר הציוד הדרוש באלקטרוטקפרם הניע אותי להמציא את אותו הדבר. מאז, אין לי בעיות עם כבל מסוג כלשהו. אני חושב ש"גילוי "זה נעשה אז על ידי רבים. במקרה זה, היה מעניין לראות כיצד דרך פשוטה ברמה של רציונליזציה מזינה כמה אנשים.
כך אני יודע כיצד אני מציע כאן. טכנולוגיה זמינה. זה הרבה יותר מהיר להכין לעצמך את הכבל השטוח הנכון מאשר לקנות כבל תעשייתי, אפילו במוסקבה.
אתה יכול להשתמש בו במסחר - הנישה לייצור כבלים שטוחים בהזמנה עדיין ריקה.
הפיתרון: השלם תמיד טוב יותר מסכום חלקיו ועולה הרבה יותר.
כבלים שטוחים עשויים חוט התקנה גמיש תקוע עם בידוד פוליוויניל כלוריד ומתפתל משי מלאכותי. סוג החוט MGShV. חיבור חוטים לעיצוב כבל שטוח יחיד מתבצע כתוצאה ממיזוג של קליפות החוטים החיצוניות. לבצע מיזוג כזה במדויק, רק בפערים בין החוטים, קשה מאוד בדרכים פשוטות. תוצאה מקובלת היא התכה מתמדת של המוליכים בצד אחד. כבל עשוי כהלכה בצורה זו נראה טוב מאוד. במקרה זה, הצד המותך של הכבל אחיד וחלק. סמנים יכולים לציין את מטרת הכבל ומידע אחר. הטכנולוגיה המוצעת אינה נותנת גמישות להמסה, שאדישה לחוטים בצבע יחיד, אך עם חוטים רב-צבעיים, הצד האחורי של הכבל לא נראה די ממותג.
תמצית הטכנולוגיה מורכבת בהתכה נשלטת של השכבה העליונה של צרור החוטים עם חפץ חם.
איכות התוצאה הסופית תלויה במידה רבה עד כמה מונחים החוטים על משטח העבודה. חוטים צריכים להיות מהודקים ולחוצים זה לזה. משטח העבודה צריך להיות חלק, אפילו.
אני מציע כמה אפשרויות מכשירים מנוסים.
אפשרות 1 כמשטח העבודה משתמשים בלוח חלק העשוי מעץ או סיבית. בקצות הלוח מותקנים מלחציים שטוחים על הברגים. החוטים מקובעים תחילה בקצה אחד של הלוח, ואז נמתחים, מפולסים ומאובטחים בעזרת מהדק שני.
אפשרות 2 אפשרות זו משמשת כאשר אתה צריך לייצר שני כבלים שטוחים זהים בבת אחת. ללוח העבודה כאן שני משטחי עבודה. אם כבל עשוי מחוטים זהים בצבע יחיד, אז החוט מקובע בסוף הלוח, למשל, על מסמר המונע לתוכו או על חריץ. ואז החוט מהודק פצע על סליל הלוח לסליל והוא גם קבוע בקצה.
במידת הצורך, הכינו זוג כבלים ממוליכים רב צבעוניים, כל מוליך בלוח מקובע בנפרד. ישנן דרכים רבות לתקן את זה. הפשוטה ביותר, לדעתי, היא לקשור את קצות המוליך שנזרק מעל הלוח ונמתח.
אפשרות 3 כמשטח עבודה משתמשים בשולחן באורך מתאים. שיטת הנחת המוליכים ואבטחתם ברורה מהדמות.
החלק החשוב ביותר בתהליך, ההיתוך, מתבצע עם ברזל רגיל. נכון, גיהוץ לא עובר ישירות, אלא דרך סרט פלואורופלסטי דק. אלמנט זה הוא ליבת הידע של התהליך המוצע. Ftoroplast הוא פולימר עמיד מאוד בחום, נקודת ההתכה שלו היא 327 מעלות. סרט דק (מיקרון) מוליך חום היטב, הוא שקוף, המאפשר לך לשלוט חזותית על תוצאות העבודה. הברזל גולש היטב על פני השטח החלקים של הפלואורופלסטי. הסרט אינו דבק בחומר שנמצא במעטה המותך של המוליכים.
סרט PTFE נמצא בשימוש נרחב בייצור מוצרים מפותלים קריטיים, כמו דיאלקטרי במכשירי מיקרוגל. כרגע זה לא גירעון. איפה אוכל להשיג את הסרט? עבור מוסקבה התשובה היא פשוטה - בשוק מיטינסקי. אתה יכול לנסות לחפש ב- Tsaritsyno.
עדיף לעבוד לא עם כל שטח הברזל, אלא עם האף שלו. אני ממליץ ליצור תחילה "גשרים" בכמה חלקים של הכבל, מה שמפשט את העבודה נוספת איתו, ומונע את הסטייה של מוליכים שעלולים לנבוע מלחץ עם מגהץ.
הניסיון בא עם תרגול. פעלו - שניים-שלושה כבלים והכל יהיה בסדר!
תוצאה
כבל 15 ליבות צד קדמי. איכות זהה לעיצובים תעשייתיים.
החוט הכחול נותן את המקור.
מבט אופייני למשטח המתמזג מהצד ה"לא נכון "של הכבל. ניתן לראות בבירור את קו ההיתוך עם החוט הכחול. ניתן להבחין בליקויים ייצוריים הקשורים להתכה של ציפוי הפלסטיק של החוט הכחול לשכבת המפותלת המשי.
בקרי PIC מתכנתים עם כבל חיבור 5X1 מטר.
עם חוטים בצבע יחיד, איכות פני השטח מקובלת.
מתאם ניפוי 9X60 ס"מ.
משתמשים בחוטים מונוכרום, והחוט הראשוני הוא גוון בטוש שחור.