כמעט בכל סדנה יש כלי כה נחוץ וקשה להחלפה כמו מטחנה. הוא די תכליתי ומשמש לחיתוך מתכת, עץ, ניקוי והברקה של משטחים שונים. אך לפעמים צריך לעבוד מספר שעות, מה שמשפיע על עייפות הידיים. במקרה זה, במיוחד במהלך העבודה היומיומית, דבר כזה כמו מכונת חיתוך יכול להיות שימושי מאוד. זה דורש מאמץ פיזי הרבה פחות, וגם מספק חיתוך דיוק הרבה יותר גבוה. במאמר זה המחבר מציג דוח תמונות על יצירת מכונה כזו.
החומרים והכלים הדרושים להרכבת המכונה יופיעו במאמר.
הכותב החל בייצור הציר. הוא הושתן תחת 306 מסבים, וקוטרו 30 מ"מ.
בצד אחד יש מושב מתחת לגלגלת, מצד שני חוטים חוט (כמו על מטחנה רגילה) .מתחת לחיזוק גלגל החיתוך.
מחוץ למושבים הנושאים עשויים קוטר צינור מתאים.
מושבים מתוכננים למסבים, ביניהם מרותך צינור באותו קוטר.
גלגלת שחוקה בצד אחד:
אגוז הריכוז זהה למטחנה רגילה.
השתמש במנוע 3 קילוואט עם מהירות סיבוב של 1,500 סל"ד. עמדה נעשתה בשבילו, עם חורים אורכיים, כדי להתאים את מתח החגורה. בין המעמד לגלגלת היו מרותכים 2 פרופילים בגודל 40 מ"מ.
יתרה מזאת, ממתכת בעובי 2 מ"מ, נחתך מעטפת מגן והורתחה:
מבעד לפינה, מארז המארז לפרופיל הארבעים. לפני שתעשה זאת, רצוי להניח על ציר גלגל חיתוך (300 מ"מ) כדי לא לחשב בצורה שגויה במיקומו. המרחק מהעיגול לחלק הפנימי של המארז לא צריך להיות פחות מ 5 - 6 מ"מ.
בשלב הבא נעשה ציר לאבטחת המבנה כולו. שני צנרת שהוכנסו אחד לשני בעזרת משחק קל שימשו כציר.
שולחן העבודה נעשה מתחת למכונה. עובי יריעת משטח העבודה הוא 5 מ"מ. הרגליים והמחיצות עשויות 50 פינות.
ציר מרותך על השיש:
אותו פרופיל של 40 מ"מ שימש כחומר לייצור הידית, ומוט מתכת המתאים בגודלו.
לצורך קיבוע נוקשה של חומר העבודה במהלך החיתוך, יש צורך ביהודים. כדי ליצור שתי פינות מתכת ומוט מושחל לאגוז מ 150 שסתומי מים ואגוז עצמו יהיה צורך.
מעטפת מגן לחגורה עשויה ממתכת:
בשלב הבא, החלק החשמלי של המכונה מותקן, המורכב ממכונה אוטומטית ונגרר לכיבוי המנוע.
צלחת מרותכת להגנה מפני ניצוצות.
מסיימים את השולחן, מדפים מעץ מתווספים אליו.
וכאן נראית המכונה המוגמרת לאחר הצביעה:
והנה תוצאת עבודתו:
