הפעם נשקול פרויקט מסובך למדי לייצור ספסל עשוי עץ בעזרת שרף אפוקסי. הפרויקט מסובך בכך שיש פרטים מסיביים למדי שצריך לעבד אותם. הכותב השתמש בסדנה רצינית למדי, בה היו גם מד שטח ומכונת חיתוך קלטת, מסור צנרת, מסור עגול ומכונות אחרות.
המוצר מורכב ללא מסמר בודד, יש רק עץ, דבק נגרות ואפוקסי. הכל התגלה בתוקף מאוד, אך הספסל נראה ביצירת מופת, בזכות הצורה והזווית היפה של הרגליים, נראה כאילו הספסל ייקח ויתנהל כמו חי. אם היה מעניין אותך כיצד יצירת המופת הזו, אני מציעה ללמוד את הפרויקט ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- חיתוכי עץ;
- קרשים או סורגים עבים לרגליים;
- שרף אפוקסי למזיגה;
- תריסי ריהוט;
- דבק נגרות;
- שמן או שעווה לספוג עץ;
- לכה אפוקסי.
רשימת כלים:
- מכונת כרסום;
- ;
- ;
- פני שטח;
- מכונת חיתוך קלטת;
- מסור עגול;
- מסור קר;
- מייבש שיער בבניין;
- איטום סיליקון, סרט, לוחות או סיבית לטפסות;
- ברגים להקשה עצמית;
- מלחציים, פטישים, אזמלים וכן הלאה.
תהליך ייצור תוצרת בית:
צעד ראשון. חומר למילוי
ישיבה ישירה היא צלחת יצוקה משרף אפוקסי, וחתכי עצים ראו משמשים כמילוי. יש לייבש את החומר, אחרת לוח האפוקסי כולו עלול להיסדק בתהליך.
בשלב הבא עלינו ליישר את כל חיתוכי המסור כך שהם יהפכו לאותה עובי, כאן מכונה טחינה לעזרת המחבר.
לאחר הטחינה יש לחתוך את חומר העבודה, זה חל על חיתוכי המסור בקוטר גדול. המחבר חותך אותם על מסור פס, המכונה חותכת עץ כמו בשר. ובכן, בסופו של דבר, אנו טוחנים ביסודיות את חלקי העבודה, ככל שהם מלוטשים טוב יותר, כך הציור על העץ יהיה יפה יותר. כאן המחבר משתמש במלטשת מסלולית.
שלב שניאנו מרכיבים את הטפסות ומטילים את הלוח
לייצור טפסות מתאימים לוחות, סיבית ממיטה ישנה וכן הלאה. חשוב שהמטוס הסמוך יהיה אפילו כך שאין פערים גדולים. אנו אוספים את המלבן על הברגים, וכחלק התחתון אנו משתמשים בסרט, שהונח בעבר על השולחן. כתוצאה מכך נותר לאטום את הטפסות שלנו, להדביק אותו לסרט באמצעות סיליקון או איטום אחר. איטום צריך להיות טוב מאוד, מכיוון שהשרף נוזל מאוד, הוא נוזל יותר מאשר מים, כך שהוא יכול לדלוף החוצה דרך החור הקטן ביותר.
זה הכל, אתה יכול להניח את החומר ולשפוך את השרף. לאחר המזיגה אנו עובדים עם מייבש שיער בנייה, מחמם את השרף, אנו מגרשים ממנו בועות אוויר במהירות. נפח כזה של שרף יכול להתייבש זמן רב, כך שאיננו ממהרים ומחכים עד שיתקשה כדי לא לקלקל את הכל.
כאשר הלוח מתייבש אנו מבצעים טחינה, כרסום ומניפולציות אחרות על מנת להסיר את חטאי הליהוק. כתוצאה מכך מכסה השיש שוב בשכבה דקה של אפוקסי, המאפשרת לו לחזור לשקיפות הקודמת שלו.
שלב שלישי עשה את הרגליים
לרגליים אנו זקוקים ללוחות מעץ יפהפה וחזק, אלון, אשור וכדומה. אנו מייצרים תבנית רגל מהדיקט, יהיה נוח לעבוד עם חותך כרסום עליו. ובכן, אז המחבר פילס את עובי הלוחות במד עובי והמשיך לחיתוך. הפרופיל הראשי של הרגליים נחתך על מכונת חיתוך קלטת. הצורה הסופית של הרגליים התקבלה על ידי עיבוד עם מכונת טחינה, כמו גם עם מכונת גריסה.
בסופו של דבר אתה צריך ליצור חריצים ברגליים, הצדדים עשויים עם חותך טחינה, והקצה שלהם נעשים בעזרת מסור עגול ואזמל.
שלב רביעי מוטות צלב
בין הרגליים ישנם מוטות צלב, אנו גם חותכים אותם מהלוחות, גוזרים את הצורה הרצויה וגם מכינים חריצים לחיבור הרגליים. באשר למשקוף הקצר, דוקרנים מיוצרים בקצותיהם כך שהחלקים יוכלו להיכנס לגומחות של הרגליים.
שלב חמישי מכלול בסיס
מחבר את הבסיס יחד, עלינו להתקין את חברי הצלב על הרגליים. נתחיל עם פסי צלב קצרים, בהם הכותב קידח חורים וחתך את הסדקים שלתוכם הכניס טריזים. אנו מורחים את הדוקרנים בעזרת דבק, פטיש את פסי הצלב לרגליים, כתוצאה מכך הדוקרנים מתלווים בעצמם ובשילוב עם דבק החיבור מאוד חזק.
אז אתה יכול להתקין מוטות ארוכים, כאן משמשים מסגרות לחיזוק, כמו גם דבק סולארי. זה הכל, בסיס הספסל מוכן.
שלב שישי התקנת מושב
אנו מתקינים את הצלחת שלנו על הבסיס, היא מותקנת על מסגרות ודבק. כדי להבין היכן לקדוח חורים בבסיס, נקדחים תחילה את החורים בצלחת ומותקנים בהם דוקרנים מיוחדים. בזכות הדוקרנים האלה אנו מקבלים סימנים בבסיס ואז ניתן לקדוח חורים. אנו פטישים את התריסים על הדבק ומניחים את הצלחת.
שלב שביעי. נגיעות גמר
הספסל כמעט מוכן, דבק על רגלי האלסטיות כך שהוא לא יחליק על הרצפה. ואז אנו רווים את הרגליים בשמן או בשעווה, העץ מיד מתחיל להראות טעים. באשר לצלחת, כדאי לכסות אותה בלכה מיוחדת להגנה על השרף מפני חשיפה אולטרה סגולה. ובזכות הלכה, השרף יהפוך צלול.
המוצר הביתי מוכן, הכל התברר בצורה מדהימה. בהצלחה ובהשראה יצירתית!
