בעיית החימום לטמפרטורות גבוהות לעיתים קרובות מתעמתת עם המאסטר - זה יכול להיות טיפול בחום של מתכות בצנרת, התכת מתכות לא ברזליות לסילוק שאריות או יציקות אומנות, חומרי סידן, ביצוע תגובות בטמפרטורות גבוהות. בעסקי ניפוח הזכוכית, תנור בטמפרטורה גבוהה הוא גם תכונה הכרחית - לאחר עיבוד הזכוכית יש צורך בחישול כדי להקל על מתחים פנימיים, אחרת, הסבירות גבוהה כי המוצר ישבר.
חישוק זכוכית, ככלל, מתרחש בטמפרטורות שאינן עולות על 600 מעלות צלזיוס, הדבר מאפשר שימוש בחומרים נפוצים אחרים שאינם מתמחים, מה שמוזיל מאוד את עלות הבנייה. להלן תיאור ייצור אב-טיפוס של תנור כזה. הדמה שלו עשויה (מנוסר) משני לבנים חסיני אש חסיני אש, התנור הוא חוט ניכרום (ספירלות מיושרות - חלקי חילוף לאריחים חשמליים), הבידוד העיקרי הוא בטון מוקצף בצורה של בלוקים מוכנים. בתכנון נעשה שימוש גם בחומרים - מעט קרטון אסבסט (בידוד ביניים שמפצה על התרחבות העמפה), תערובת לבנייה עמידה בחום לתנורים (לציפוי תנור התיל).
החלק היקר ביותר של הכבשן היה בקר PID הטמפרטורה עם AliExpress - יחידת בקרה הורכבה על בסיסה.
מה שימש בעבודה.
כלים
לניסור לבני בטון מוקצף נעשה שימוש במנסור יד. קידוח חורים בבטון קצף (מוביל דוד) - מקדחה למתכת. כדי לרתך את מוליכי החימום השתמשו במהפך ריתוך קטן עם אלקטרודה גרפיט, אך תוכלו להסתדר.
חומרים
בנוסף לעמלה המוגמרת, נעשה שימוש בארבעה קוביות בטון קצף. קצת קרטון אסבסט, חוט ניכרום, תערובת של בנייה עקשן, זוטות קשורות.
דוד
עשוי מחוט ניכרום. הכוח מחושב על ידי מתודולוגיה. הדרך הקלה ביותר היא לקחת מחמם מוכן - ספירלה חדשה (ישנה ושבירה) מכיריים חשמליות לכוח מתאים. הספירלה מפולסת, אורכה נמדד ובהתאם למידות הגיאומטריות של הדומה, מחושבים מספר הפניות והמגרש המתפתל. פניהם של הדומה מסומנים (מדרגה) בעיפרון והתנור פצוע.כדי לתקן את המגרש המתפתל ואת הפניות המשתרעות בדרך כלל, הדוד מצופה בהרכב עקשן. שימשו כאן לבנים עקשן "טרקוטה", שימו לב למאפיינים.
עובי שכבת הציפוי היה בערך 5 מ"מ. תפוקה נוספת באמצע הדומה בינונית. שתי פיתולים מתנור חשמלי נפצעו, המגרש המתפתל כ -4 מ"מ. המותח מחובר בסדרות. התברר כי ערך הספק נמוך יותר מהטווח המומלץ לנפח תא זה - משהו סביב 300 וולט / ליטר.
הובלות דוד
המוליכים הקצרים של התנור (nichrome) הותכו לחוטי הנחושת בעזרת מהפך ריתוך המותאם לזרם הקטן ביותר - בערך 10A. אלקטרודה גרפיט, מתא תא גלווני כושל. שטף - בורקס יבש או תמיסת בורקס במים (אפשרות - בחומצה בורית).
בנוסף, החלק המעוות של החוטים התכופף על ידי לולאה והודק בחלק מסוף הבורג.
מבחן, אב-טיפוס לתנור
לצורך הבדיקה, חייבים לבודד את הדבקה תרמית. האפשרות הראשונה של בידוד תרמי הוצפה - מחוט אסבסט עבה. עטיפה עטופה בכמה שכבות. הטמפרטורה נשלטה על ידי צמד תרמי (סוג K או כרומל-אלומל) - בהתחלה, סטנדרט, המהווה חלק מהמולטימטר, ואז מחובר לאינטרנט. יחידת בקרה המבוססת על בקר PID טמפרטורה.
קיבלתי צמד תרמי די קצר - בערך 300 מ"מ. בתצלום - קצוותיו מועברים דרך קיר יחידת הבקרה ומחוברים ישירות למסופי הבורג של הבקר התרמי. היה צורך לסדר את העומק ויחידת הבקרה בצורת T.
עדיף לבצע את ההפעלה הראשונה בהדרגה מאוד, כדי לאדות בצורה חלקה את כל הלחות שנותרה בחומרים - זה עבד כך - חימום ל 100 מעלות צלזיוס, החזק למשך 3 ... 4 שעות, 200 מעלות צלזיוס, עוד שעתיים, 300 מעלות צלזיוס - שעתיים וכן הלאה.
במהלך הבדיקות התגלה רגע לא נעים - חוט האסבסט הוא "אסבסט" רק על תנאי - מבחוץ באמת היו לו גדילי אסבסט, בפנים, זה היה כמו צמר גפן. כל זה מתחיל לעשן ולהתמוטט בטמפרטורות מעל 400 מעלות צלזיוס, בעוד האסבסט "הנכון" עובד עד 800 מעלות צלזיוס. זה היה הכבל הזה שהאכזב אותי בבדיקת הקודם עמום - מטלק עם זכוכית נוזלית.
החוט שהחל להתפרק הוסר, באותו זמן ניתן היה להעריך את הנזק לציפוי החימר של התנור. היא הייתה במצב טוב מאוד, היה סדק אחד מצער. כבידוד תרמי לבדיקה, הוחלט להשתמש בבטון מוקצף - יורי ניקולייביץ 'בונדרנקו - מדען, מפוח זכוכית, אסטרונום בהתכתבויות, מומלץ להשתמש בבידוד תרמי מפירור בטון מוקצף - זה עובד בזול ובביטחון עד 600 מעלות צלזיוס. הוא משתמש במילוי חוזר מבודד חום כזה לקרמיקה גלילית (צינור קרמיקה מראוסטט) ודיפות מתכת.
מכיוון שהעמלה שלי היא עם קירות ופינות ישרים, הוחלט להשתמש בלוקים שלמים של בטון קצף. בין היתר הדבר אפשר להוסיף, ללא הדבקה, מבלוקים מצוידים אב-טיפוס של תנור עמום. זה מאפשר לזמן מה, להתפטר לאי נוחות במהלך הפעולה, להשתמש בכבשן בכדי להעריך את קצב ההרס של חומר שאינו מיועד לטמפרטורות כאלה. בסוף תקופת הניסיון, סיכמו האם כדאי להכין מסגרת מתכתית עם דלת ומנגנון פתיחה.
מעל ציפוי עקשן, עטוף את האמפה בכמה שכבות של קרטון אסבסט. זהו חומר טוב מאוד, לא יקר, סביבו מנופחת ההיסטריה השלמה ביותר בצורה לא הוגנת. אתה לא צריך לפחד מזה, אתה צריך לכבד חלק מהתכונות של עבודה עם חומרים וחומרים מסוכנים שעלולים להיות. במקרה זה, אל תנשמו אבק אסבסט באופן קבוע. כל פעולה על היווצרות קרטון אסבסט, עדיף לבצע, לאחר הרטבת החומר. לאחר שהספגנו את זה היטב, תוכלו למעשה ליצור את הפרטים הדרושים מאסבסט. כאן נעשה שימוש באסבסט ישן, יד שנייה, משני זנים. עד לייבוש מוחלט, הבידוד מהודק בעזרת חוט נחושת.
על לבנה הקצה, מאחור, נעשו שני חתכים למוליכי הנחושת של התנור ונקדח חור לצמד התרמי.
צמד תרמי
ב- Ali Express, נרכשה קבוצה של שלושה מצמדים תרמיים מסוג K. ללא קליפות, עשויות חוטים עבים, ב"חרוזים "קרמיים מיוחדים עם שני תעלות בכל אחד מהם. אורכה של כל צמד תרמי כ- 300 מ"מ. זה לא נוח להשתמש בהם ללא חוטי "פיצוי" מיוחדים. כדי לא לחכות למסירה ארוכה, הכנתי אותם, חוטים, מצמד תרמי דיור קשור (גם מסוג K) ממולטימטר. זה לא יקר ועשוי מחוטים דקים וגמישים מאוד. צמד התרמי "מבחן" שימש כבר מספר פעמים במקומות שונים, כתוצאה מכל התפתחותו, הוא קוצר משמעותית, היה צורך, באי רצון להשתמש בחומר נוקשה אחר, לשחרר אותו מקרמיקה.
התברר גם נס - הקצה הקשיח מהודק בנוחות ובבטיחות במסופי הבקר, המרכז הרך מאפשר למקם את יחידת הבקרה במצב הרצוי. חוטים דקים מוטמעים בצינורות תרמיים, כל החיבורים נעשים על ידי ריתוך על פי Bastanov ("300 טיפים מעשיים"), כמו גם מוליכי חימום - 10A, אלקטרודה גרפיט, מקדחה. אל תשכח לחבר את החוטים "באותה צורה" - כרומל לכרומל, קופל לקופל. הדרך הקלה ביותר לעשות זאת היא לרתך צמד תרמי מכל זוג (בו זמנית להתאמן) ולחבר אותו לבקר, סמנו "+" ו- "-".
מסקנה, מסקנות, טעויות
הכיריים בצורה זו שימשו מעט יותר מחודש, כמעט כל יום. בהשוואה לתצלום, סידר פער של 40 ... 50 מ"מ בין קרקעית התנור לשולחן, ולאוורור - התאדה רטיבות מגושי הבטון הקצבים הנקבוביים בסטארט-אפים ראשונים. הכבשן מונח בפשטות על שני מוטות עץ - בטמפרטורת עבודה של 550 מעלות צלזיוס, הקירות החיצוניים היו מחוממים בצורה בינונית מאוד - לא גבוה מ- 40 מעלות צלזיוס למשך שעות עבודה רבות. גם פגיעה בבידוד התרמי אינה חשובה - על המשטח הפנימי של הגושים סדקים רדודים. באופן כללי, המצב טוב, אתה יכול ליצור מסגרת מתכת.
בתמונה, הצלחת ה"הרוסה "ביותר היא החלק העליון, יש לה את הסדק העמוק היחיד, החלקים שנותרו נראים הרבה יותר טוב. בידוד תרמי נחקר מעת לעת וניתן לומר שההרס העיקרי שלו הופיע בפעם הראשונה להפעלה, בהתאם לתורת האמינות.
כאילו לא היו טעויות משמעותיות, בכל זאת, ניתן לשפר משהו. ראשית, "קצב החימום" הוא די קטן - כוח התנור הוא מעט קטן. הכבשן עולה בטמפרטורת ההפעלה, אך תוך שעתיים עם זנב. זו הייתה תוצאה של השימוש בספירלות מוכנות מתנורים חשמליים. יש שניים כאלה, מחוברים בסדרות. ניתן לחבר אותו במקביל, אך אין צורך מיוחד. קצב חימום נמוך יקל על העבודה עם זכוכית, מפחית את ההלם התרמי, אשר במקרה שלנו (שימוש בחומרים זולים לשימוש כללי) מועיל מאוד. במהלך עבודה קבועה בסדנה לא חווים אי נוחות.
התנור מוביל. חייבים לומר כי התרכובת היפה-נחושת-ניכרום מעולם לא נעשתה - מספקת, אך לא יותר מזה. ככל הנראה המקרה הוא בחומרים שונים מאוד. נחושת נחושת או נחושת-ניכרום מרותכת הרבה יותר טוב, וכאן יש הזדמנות מעניינת - לשאוב תפוקה שאינה מחממת מחימום חימום. המסקנה צריכה להיעשות גם עם חוט ניכרום, אך עם חתך גדול בהרבה (שניים או שלושה מקופלים זהים). התנגדות היציאה תהיה נמוכה בהרבה, היא לא תתחמם ויש צורך לרתך חומרים אחידים. ובכן, או אל תטרחו כלל לריתוך והסיקו מסקנות עם אותו חוט כמו שנפגע התנור - השאירו קצוות ארוכים, ואז סגרו אותם ל"חרוזי חרס "קרמיים או חרסיים.
