לעתים קרובות מאוד, בתיאורים של תנורים שונים, תהליך הייצור של החלק החשוב ביותר והמכריע - הדומה, מוזנח או שהם נוגעים בנושא זה בהמשך, או שהמידע לא נבדק. ובינתיים, זהו לב ליבו של תנור העפלה, שרבים מהפרמטרים שלו תלויים במידה רבה. חומרים עמומים לא נמצאים לעתים קרובות במכירה, הם לעתים קרובות יקרים.
להלן תיאור של ניסוי בייצור דבש לכבשן חישול זכוכית (מקסימום 600 מעלות צלזיוס). ניתן להשתמש בתנור עם מעטה מסוג זה בעבודות ניפוח זכוכית. נפח העמעם הוא כ -4 ליטר. מחמם עשוי חוט ניכרום מסוג "פנימי" - הספירלה מוקפת בעובי דפנות הדומה. המשימה הייתה להפוך את התכנון היעיל והזול ביותר המתאים לשימוש מעשי.
אז. כחומר לקירות העמלה, נעשה שימוש במסה המורכבת מטלק מעורבב בזכוכית נוזלית. התנור הוא חוט ניכרום. כבידוד תרמי ראשוני - חוט אסבסט עבה. ההנחה כי הבידוד התרמי העיקרי בכבשן הוא הקצף. שקול כמה מהתכונות של חומרים אלה ביישום דומה.
הדבר הראשון שכדאי לשים לב אליו הוא זכוכית מים וניכרום. מבין החשובים - זכוכית נוזלית היא מעט מוליכה חשמלית להמסה מכ- 650 מעלות צלזיוס; היא ממיסה באופן פעיל את שבחי הכבשן מ 700 מעלות צלזיוס; זכוכית מים גורמת לקורוזיה קטסטרופלית של תנורי חימום. מספיקה טיפה אחת של זכוכית נוזלית כדי לעלות על חוט החימום כך שיישרף בתחילת הכבשן הראשון. כמובן, כשמערבבים זכוכית נוזלית עם רכיבים אחרים (קורונדום, שאמוט, חול וכו ') הפגיעה בחסיני אש ממנה פוחתת, אך ההשפעה המאכלת על התנור נשארה. השפעה מאכלת זו מוסברת על ידי התוכן הגבוה של נתרן תחמוצת בכוס נוזלית (זכוכית נוזלית היא נתרן סיליקט Na2SiO3). התגובה של נתרן הורסת את הסרט תחמוצת המגן על nichrome על ידי התגובה:
6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2
תגובה זו ממשיכה באופן פעיל כבר מעל 600 מעלות צלזיוס ומביאה לחמצון עמוק של ניכרום.
עם פיקרל המצב גרוע עוד יותר - סרט מגן של תחמוצת אלומיניום במגע עם נתרן סיליקט מאבד את תכונות ההגנה שלו ומתחיל להעביר חמצן למתכת, שמתחילה להתחמצן כמעט כמו ברזל פשוט.
אסבסט. בטמפרטורה של 800 מעלות צלזיוס הוא מאבד מים כבולים כימית והופך לאבקה. לכן מוצרים ממנו, כמו קרטון או חוט יכולים לעבוד עד לטמפרטורה זו. בנוסף, פכראל לא אמור להיות במגע עם אסבסט [2]. אגב, על אובדן מים - כשמשתמשים בלוח אסבסט או חוט בטמפרטורה גבוהה, סידן ומוצרי אסבסט הופכים לשבירים. אם יש צורך לפרק את הבידוד התרמי של אזבסט, עליכם לתת לו לשכב במשך יום או יומיים. האסבסט רווי באדי מים מהאוויר ונעשה שוב רך.
בטון קצף. זהו חומר בנייה לשימוש כללי. עם משטח לא חזק במיוחד, הוא עומד על 600 מעלות צלזיוס ועד לטמפרטורה זו, הוא מבודד חום מצוין.
ציפוי עקשן של זכוכית נוזלית טלק, כשלעצמו ניתן להפעלה עד 1000 מעלות צלזיוס [1].
לכן, בטמפרטורות הרצויות (עד 600 מעלות צלזיוס), ניתן להשתמש בחומרים הרשומים.
טכנולוגיית הייצור של דש כזה מתוארת ב [1] עבור תנורי צינורות בעלי טמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה וכרוכה בסלילת המחמם על ריק מתקפל, ציפוי, ייבוש, הסרתו מן הריק וייבוש, גימור ואספקת הדום המוגמר בבידוד תרמי. למטה, על פי הטכנולוגיה המוצעת, נעשה ניסיון לייצר דש בסכום הוגן - מעט פחות מ -4 ליטר.
מה שנדרש לייצור.
כלים
כדי להכין ריק מעץ הייתי זקוק לכלי נגרות, מברג. מיכל לערבוב מרכיבי המסה עקשן, מרית גומי ליישוםו.
חומרים
בנוסף לזכוכית נוזלית ואבקת טלק (אבקת תינוקות), היינו צריכים - נייר עבה, חוטים, סרט נייר, אריזת סרט פלסטיק, כמה מחברים. ספירלה מוגמרת של ניכרום.
קודם כל הרמתי ריק לסלילה בגודל מתאים. היא הפכה לקופסה שלפני כן התנסתה בייצור דבש חימר. כדי לתת לו "קיפול קל", סובב את הקירות בברגים להקשה עצמית דרך שכבה של טביעת עיתון, זה מנע את הדבקה של שכבת הלכה. אם הריק מיוצר במיוחד לסלילה בצורה המתוארת, אין צורך לכסות אותו בלכה. לאחר הרכבת קירות הצד, דפקתי את קצות התיבה והסרתי את הברגים בקירות הצדדיים. כתוצאה מכך קיבלתי ארגז שמפורק מהקצוות.
השלב הבא הוא סלילת החבל. בחוזקה, פנה לפנות. החוט הפשוט ביותר הוחל. הקצוות היו מקובעים באופן זמני עם מספר סוגריים של מהדק בנייה. בקצוות, כך שתוכלו להתפרץ אחר כך. הכנתי שכבה של נייר "שעווה" על גבי מתנף החבלים - מרחתי את האריזה מחפיסת נייר מדפסת, והדקתי את הקצוות בנייר "מיסוך" נייר.
הכנת חוטי דוד. Nichrome הוא דבר יקר מאוד לרכוש אותו עם סלילים כך שלחווה יש מספר קוטרים, במקרה של צורך בתנור חימום - זה לא רווחי. לא תמיד ניתן לרכוש כמה עשרות מטרים מהקוטר הנדרש. כאופציה אפשרית - חפשו ספירלות חימום מוכנות והשתמשו בהן. למטה בתמונה, הגרסה המקומית היא ספירלה קשה של צ'ליאבינסק. שימו לב למחיר המתון והזמינות של מספר יכולות שונות בחנות. עוד יותר נמוך סדרת איטרציות להפיכת חוט ספירלה לחוט.
קצה החוט הכפוף היה קשור לכל דבר מסיבי והושיט החוצה, וסחט סמרטוטים דרך גוש. במקרה זה, יש להבטיח את הסיבוב החופשי של הקצה החופשי של החוט סביב צירו. העריכות האחרונות האחרונות - דרך סדרת סרטונים.
החוט מוכן, התברר כ -13 מ '. כוחו של התנור תלוי בגודל העמלה [2] ובמקרה זה מעט מיותר - קצב החימום יהיה מעט גבוה מהאופטימלי. ה -13 מ 'שהתקבל חולק למתחם החסר המוכן - קיבל את מספר הפניות שיצטרך להיפצע, הוא קטן, מה שמפשט מאוד את המשימה. חילק את אורך המתפתל (עמעם) במספר הפניות - קיבל את הצעד המתפתל.במקרה זה, הוא יצא שווה בערך 8 מ"מ - אנחנו הולכים, אתה יכול לסובב אותו בעיניים עצומות.
החלטתי להדביק צמד תרמי בצד העיסה - זהו עיצוב תמציתי מאוד, תוכלו להשתמש בצמד תרמי קצר וקשיח יחסית (במארז קרמי או פלדה) ללא חוטי פיצוי, ישירות למסופי הבקר התרמי. במקום החור של הצמד התרמי, סלילת המחמם "נדחקת זו לזו", המקום מאפשר. אגב, לחימום אחיד של הדום הקרמי, לפעמים מתפתלים עם גובה משתנה - צפוף יותר בקצוות, לעתים קרובות פחות באמצע. כדי לא לאבד מקום לצמד תרמי לאחר הציפוי, קלעתי ציפורן קטנה במרכז.
לאחר סלילתו של התנור, הוא יצר את הצדדים כך שקצוות העמעם המוגמר יהיו אחידים. לשם כך השתמשתי במשטחים עטופים בפוליאתילן דק "נקניק". אבטח אותם בציפורנים. העמודים נחו על חלל ריק מתחת לעיתון כדי ליישר אותם, וסגרו מעט מאותו חוט על הריק.
הציפוי היה בשתי שכבות. זה בוצע עם מרית גומי. המיסה עצמה הוכנה מזכוכית נוזלית ואבקת תינוק תרופתית - לא הייתה אבקת טלק טהורה. על שכבה אחת כ- ¾ כוס זכוכית נוזלית ו -5 בקבוקי אבקה של 40 גרם כל אחד. אבקה תוך ערבוב הוסיפה בהדרגה לחלק של כוס נוזלית עד לעקביות של שמנת חמוצה עבה. הקומפוזיציה שהתקבלה הוחלה על כל ארבעת הצדדים, התייבשה אופקית, מדי פעם התהפכה. הציפוי התגלה כצמיג מאוד ולמעשה לא התנקז.
לאחר התקשות של ציפוי העיסה, הוא החל לפרק את החסר ולהסיר את הדביקה. תקע בזהירות את הצדדים, עטף את החבלים תחתיהם. הוא הסיר את קירות הקצה והחל להריץ מחדש את החבל בין האפילה לריק. כאן המתין מארב - ראשית, החבל היה מחוספס למדי, עוביו לא היה שווה במיוחד, לעיתים קרובות היו שרידים של רסיסים קטנים ארוגים בחבל. הדבר הגרוע ביותר היה בפינות. בסופו של דבר, על מנת לא לפגוע בעפלה, נותר החבל לבדו, ובסיס העץ פשוט הושמט בזהירות לחתיכות.
הדומה לא הייתה כל כך יבשה ועמידה. בהיעדר תחתית, בשכיבה, הוא חתר, ואם לא נוצר, ואז להתקרב לפרלוגרמה. אבל אחרי בילוי בלילה בעמידה, "שחה" מעט.
לאחר מספר ימי ייבוש התחלתי להפעיל אותו. האפרפר הניח זקוף על חתיכת קרטון אסבסט, כל זה, על לבנים מבטון סודה, עטוף על גביו בידוד תרמי "ראשוני" - חוט אסבסט עבה. מכוסה בכמה חתיכות נוספות של קרטון אסבסט.
את החיבורים הראשונים יצרתי דרך ברזל 1.4 קילו-וואט המחובר בסדרה. הברזל הפחית את הזרם, וסת הטמפרטורה שלו לאחר שהחימום נדלק למשך 5 ... 10 שניות. בערך פעם בדקה. התוצאה הייתה חימום עדין מאוד - תוך 3 ... 4 שעות, העיבוי היה מחומם ל -300 מעלות צלזיוס. לאחר מספר ימים של ייבוש עדין, דוד 4 קילוואט הופעל בסדרה. הדברים השתעשעו יותר. מעל 400 מעלות צלזיוס החל עמילן מאבקת תינוקות לשרוף והיה צורך להעביר את התהליך לאוויר הפתוח.
התוצאה היא עמלה עם קירות קשיחים מאוד קלים, בדומה לקרמיקה. בהקשה קלה נשמעת צלצול.
ככלל, הניסוי נחשב כמוצלח - ניתן היה לייצר דמה לכבשן חישול הזכוכית, עם טמפרטורת עבודה של עד 600 מעלות צלזיוס. העלויות מינימליות. חומרי ריצה. לשימוש בטוח יותר, לאחר ייבוש מלא, יש למרוח ציפוי נוסף מבפנים. יבש באופן דומה. במידת הצורך ניתן לבצע דמה עם תחתית.
לעבוד על הבאגים.
קודם כל, עליכם למצוא טלק טהור - שרפו אותו לאורך זמן רב והוא לא נעים. יש לייצר את הטופס מעוגל יותר, עם פינות מוחלקות, ואז לא יהיו קשיים בהסרת החבל. בגודל העמלה נסחפתי מעט, עם זאת, הרצון להשתמש בצורה המוגמרת מצדיק אותי.עבור תבניות ומצעים עדיף להשתמש בחתיכה יבשה של עץ קשה וחומרים טבעיים אחרים - אז ניתן לבצע את הייבוש הראשוני על ידי הפעלה, מבוצעת ישירות על התבנית, זה יחסוך מכם עיוות. יתר על כן, אתה יכול לנסות לשרוף את הטופס - טמפרטורת ההצתה, למשל ליבנה, היא 330 ... 350 מעלות צלזיוס. יחד עם זאת, אין צורך בטפולים וחבל. מכיוון שהמעמולה לא תחווה לחץ מכני עם השחרור, שיטה זו מתאימה היטב לגרסה התחתונה.
1. ברוקר ג '(1985) מדריך לסינתזה אורגנית. T.1. פרק 9 טמפרטורות גבוהות.
2. תנור עמעם חשמלי תוצרת בית.