החלק המורכב והקריטי ביותר בכבשן דש בטמפרטורה גבוהה הוא, למעשה, עמעם שעליו מחמם. לייצור דבש הכבשן משתמשים במתכות וקרמיקה. מתכות מאפשרות להשיג חלוקת טמפרטורה אחידה במיוחד בנפח העבודה של הכבשן - בחלק מהמקרים (למשל, התקני זכוכית חישול) זה חשוב מאוד. לעתים קרובות משתמשים בקרמיקה.
עבור תנורי מעבדה מיוחדים הפועלים בכמויות קטנות של חומרים, לעתים קרובות משתמשים בצינורות קרמיים מוכנים, ונשאר רק לסלול ולהדק תנור חוט עם ציפוי בטמפרטורה גבוהה. לאחר שהצטיידנו בעטיפה המיניאטורית במעטפת עם בידוד תרמי, אנו מקבלים תנור מיוחד ומוכן. עבור נפחים גדולים של תא העבודה, בעלי המלאכה משתמשים בצינור קרמי מראוסטט חזק כמעדר. הכנת תנור דומה. במקרה כללי יותר, יש לבצע את הדומה באופן ספציפי. ללדת, כביכול, בייסורים.
אכן, ייצור עצמאי של דש קרמיקה, ככלל, גורם לקשיים - כלי חרס, ממש במבט ראשון ופשוט מרמז על הרבה ניואנסים, ולעבוד את הטכנולוגיה זה עסק לטווח הארוך. בנוסף, דבש מיובש דורש צלייה בטמפרטורה גבוהה, שגם היא לרוב קשה לביצוע, במיוחד עבור דביקים, לא משנה כמה הם גדולים.
אני מציע שיטה "יבשה" להכנת דבש שאינו דורש ציוד מיוחד או כישורי קרמיקה. החלק העיקרי של הדביקה הוא קופסה של שני חלקים בצורת U, שכל אחד מהם מנוסר מלבנים עקשן (אש חזיתית). עובי הקיר כ- 10 מ"מ. יתרונות השיטה ברורים - לבני כיבוי אש - עקשן מתוצרת מפעל, מוחץ, מפטר, והכל כנדרש על ידי האמנה. המוליכות התרמית של כיבוי אש משמעותית - גבוהה בהרבה מלבני חימר רגילות, וזו הסיבה שאסור להניח מתנורים ממנה - הקירות החיצוניים מתחממים במהירות ובאופן חזק, והתנור הופך לסכנת אש. כיבוי אש בתנורי חימום בוערים משמש רק לבטנה.
כשמשתמשים בלבני אש כמו ריק, מוסרים שכבה שלמה של משימות הקשורות לקרמיקה, שהופכת ככלל לאבן נגף ומצבה בעיצוב הגה.חיתוך לבנים, מטחנות זווית עם דיסק יהלום הוא מיומנות הרבה יותר נפוצה. בסופו של דבר תוכלו להתאמן בשימוש בלבני חימר זולות. העיסה מתגלה כגודל די הגון - יותר מ -4 ליטר.
מה שימש בעבודה.
כלים
גיבור הפעולה הזו, כמובן, היה מטחנות זווית עם דיסק יהלום, פופולרי "בולגרי". קידוח חורים בשמוט (לצמד תרמי) - מחורר במצב הקידוח בעזרת מקדחה קונבנציונאלית. פטיש קטן שימושי. הקפד להשתמש במשקפי בטיחות, רצוי אוזניות או תקע אוזניים. כלים למים. כבל מאריך (עבודות רחוב).
חומרים
שלושה לבני אש. מים.
אז.
בהתחלה, יש לומר כי לבנים מצבת כיבוי אש מנוסרות גרוע בהרבה מלבני חימר, לפעמים עם צלצולים וניצוצות. מים עוזרים רבות - בעת הניסור, שמרו על דלי מים ליד הדלי, ואחרי כל חתך קטן, השקו את חומר העבודה במים. זה, בין היתר, שוטף חתיכות אבק וחבילות, המאפשר לראות טוב יותר את מקום העבודה. אבל הכי טוב, יש להשרות את הלבנים במשך מספר ימים במים. זה מקל על העיבוד לפי סדר גודל - צ'מוט מנוסר כמעט באותה קלות כמו לבני חרס: השקיית המקום של חתכים במקביל גם לא תפגע.
מטחנת זווית כוח ובהתאם, קוטר הדיסק. מצד אחד - מכונה גדולה מאפשרת להחזיק דיסק גדול, שנוח לבצע חתכים עמוקים. מצד שני, קטן, עם דיסק ø125mm, יאפשר לעבוד במקומות מסוימים ביד אחת (לא עם חיתוכים עמוקים), עדיף לשלוט בכלי במקרה של תקלה של הדיסק. אבל אתה צריך להתחמק. כן, אנו זוכרים כי "הבולגרית" הוא אחד הכלים המסוכנים ביותר - שלא כמו האחרים, אין בו שום דגש ורצוי לסמוך רק על קשיות הידיים ועל המיומנות המתאימה - היזהר. כן, יש לתקן את הלבנים המעובדות, לפחות מהטרדות אופקיות, ובכן, לפחות עם כמה לוחות שהודבקו לשולחן העבודה.
ניתן לבצע סימון גם על לבנים יבשות וגם לאחר השריה.
אני נותן רצף של פעולותי שלי, לכלי עם קוטר להב מסור של 125 מ"מ.
כמה חתכים לאמצע הלבנה עד לעומק המרבי האפשרי. במרחק של 5 ... 7 מ"מ אחד מהשני. עדיף לחתוך כך שקו הסימון יהיה בחוץ. הלבנה מתהפכת והפעולות חוזרות על עצמן.
לאחר השלמת חתכים, יש לשטוף את ריק הלבנים במים ולהמשיך להסרת הליבה. הוא הניף את המנוף - המפתח לטחינת הזווית הלך כשורה, אבל זה היה אפשרי עם פטיש. השן הקרובה ביותר לקיר השמאלי, אם כן, לא שווה לשבור - הקיר החיצוני עבה מעט יותר מזה שנשבר, לעולם אינכם יודעים, עדיף בזהירות עם פטיש.
שוטפים את השברים, השברים וראינו את הרובד השני, באותו אופן. אבוי, גוף תיבת ההילוכים של המכונה אינו מאפשר להגיע לאמצע, יש לחתוך אותו עם חתכים אלכסוניים. כאן נוצר הרבה אבק (וגם בלבנים ספוגות - די לכלוך) ופסולת קטנה בכל חתך, כך שצריך להשקות אותו כל שעה.
לאחר שדפקו את השיניים, ישנם אי סדרים רבים שגם עליהם להיות מיושרים, אך לא עם חתכים רגילים,
ובתנועות רוחביות ארוכות של המכונה, בערך כך שהמשטח הרוחבי של דיסק היהלום עובד. אל תשכח מהמים.
הפקודה, היו עיבויים בפינות, היה צריך לבחור אותם קצת אחרת, והתברר שאין דרך להיכנס לכונן. הבעיה נפתרה על ידי החלפת דיסק שחוק בדיסק חדש - 5 ... 7 מ"מ החסרים הספיקו.
לאחר מאמץ שכזה, כדי לחתוך את הקרקעית - עבודה זוטה - נשרף לבנה צלחת בעובי 20 מ"מ, הוקמה "רבע" בעובי של 10 מ"מ סביב ההיקף. בעומק 10 מ"מ אלה, החלק התחתון מוחדר לגוף העמום.
בחלק התחתון נקדח חור ø10 מ"מ לצמד תרמי. כאמור - מקדחה קרביד (מקדחה).
כאן הוחל הקומפוזיציה להנחת לבנים עקשן "טרקוטה".
שכבה של 12 מ"מ ללא סדקים עשויה להפוך את העיסה מהרכב הזה בלבד.
התערובת המדוללת במים נוחה מאוד בעבודה, היה צורך להשתמש בה להנחת בטנה של חזית בכיריים בעירה.כאן, מותקן עליו החלק התחתון של העפלה, התערובת משמשת גם לציפוי התנור. החצאים בצורת U לא נדבקו זה לזה - עדיין היה סדק במהלך קירור החימום, בנוסף, החצאים נמשכו למוות על ידי סלילה הדוקה של תנור חוט. למעשה, גם החלק התחתון לא היה צריך להדביק, התקף הדוק הספיק. התפר התחתון גם אחר כך נסדק, אבל מה עם זה.
מסקנות, הערות כלליות
הגזרה החתוכה, שנראתה נוראית יותר מהשאיפות, לא הייתה מעיקה כלל, אלא עם השרייה בזהירות (במשך כמה ימים) של לבנים, ואיפשהו בילוי נעים. העמעם התברר, בסטנדרטים של תנורים בטמפרטורה גבוהה, בגדלים די הגונים. במידת הצורך, נפח קטן יותר (תנור המתמחה, למשל לעבודת מנורות), אתה יכול לקחת "ערוץ" אחד, וחוסם אותו עם צלחת.
הטמפרטורה של השימוש במעטה בעת שימוש בתנור חוט ניכרום היא עד 950 מעלות צלזיוס, כאשר משתמשים בפטרלרים הוא מעט גבוה יותר. במקרה האחרון, יש לזכור כי מגע של פשראל עם אסבסט אינו מותר.
אין מעטפת מיוחדת בעפלה זו - היא עשויה מקרטון אסבסט, באופן של דלת תנור מיניאטורי.
העבודה שתוארה לעיל עם כלי חשמלי עם לבנים קדחניות חדה, מקטינה משמעותית את המשאב שלה - אבק שוחק, מנועי קומוטטורים. מאוד שימושי לאחר עבודה כזו לא להתעצל מכדי לפוצץ את מקדחות המטחנה באוויר דחוס, אפילו בלי לפרק אותן - דרך פתחים רגילים במקרה.
בתמונה, עמידה עם תנור חימום ואסבסט מתפתלת לבדיקה, לאחר חודש של פעולה.
