מאמר זה יהיה מעניין לכל מי שצריך מכסה המנוע לסדנה. מוצר תוצרת בית זה מיוצר על ידי מחבר הערוץ "סדנת קקטוס!". מכסה המנוע מיוצר עם כיפה מטלטלת על מסגרת תלויה, את הכיפה ניתן לקפל ולהסתיר.
חומרים
- צינורות PVC, חיבורים, תקעים
מטריה
- שואב אבק ישן אך עובד.
כלים
- מקדחה, מכונת קידוח
- מטחנה או מכונה
- אקדח דבק
- מכונת CNC, לא חובה.
תהליך ייצור.
כך נראה מנוע שואב האבק. צריכת האוויר מעט חלודה, אך תעבוד.
מורגש כי אין חור אוורור מיוחד, מכיוון שאוויר פשוט יוצא דרך חלון זה, נשאר קריר ומקרר באופן טבעי את המנוע.
לצורך פעולה תקינה של המנוע, אתה זקוק למגורים. למעשה, זה יהיה ישר דרך - נושבת מצד אחד ונושבת מצד שני. לשם כך הוא משתמש באלמנטים טרומיים של צינורות PVC. ראשית, הבסיס, ואז קטע המעבר, המחבר את המבנה כולו עם המנוע עם שאר קו האוורור.
עודף הפלסטיק הבולט על החלק המחובר לגוף מתנתק וקודח חור גדול.
כעת, בעזרת אטם כזה מכיור ישן, אוטם הסופר את החור הקדוח.
לאחר מכן הוא מחבר את מכשיר הכניסה לשאר קו האוורור. הוא מדביק את אחת מכוסות הפלסטיק, או ליתר דיוק, את האזור הסמוך לחור, לצד המארז בו נמצא אטם הגומי.
אך לפני הדבקת שני פלחי הפלסטיק, המאסטר מחליק את המשטחים כראוי כדי לוודא שהם משתלבים זה בזה הדבקים ונדבקים כראוי.
בגלל ההבדל הגדול בקטרים, מתרחש לחץ גדול בעת מעבר מקו האוורור למתקן הכניסה.
אפשר פשוט לקנות צינור אוורור מוכן, אבל המחבר רוצה להפוך את המוצר ל"הזמנה "מהחומר שיש לו. הוא יכין אותו מדיקט דק בעזרת מכונת CNC.
שכבה של אבק עץ שכבה על פני השולחן עליו סומן החלק. בגלל זה, יריעת הדיקט לא שכבה שטוחה, כתוצאה מכך המקדח חתך את הדיקט במספר מקומות.
כעת כותב הכותב ידנית את הקשתות / הקטעים מעט רחבים יותר, כך שיהיה קל יותר לכופף את הפעמון, ומדביק את סרט ההדבקה בגב יריעת הדיקט.
לאחר מכן הוא מכופף בידיו את הקטעים המסומנים. חשוב שכולם ישברו לאותו עומק.
כתוצאה מכך, כשהוא מקפל את החלק לפעמון, הוא נראה די הגון.
עם זאת, המחבר מחליט להתחזק המודל טבעות עץ.
הוא מתקן את הבסיס עם דבק חם בארבעה מקומות - המוט חייב להיות חזק מספיק.
ואז מדביק את כל המפרקים. כל מה שמיותר, הרמקול מנותק.
עכשיו אנחנו מקבלים קונסטרוקציה די מוצקה.
ואז הוא מכניס אטם נוסף עשוי גומי מוקצף למארז הפלסטיק ומטביל שם את הפעמון.
מסננת מנסה מלמעלה להגן על המנוע מפני פסולת גדולה. המסננת צריכה להתאים באופן אידיאלי בקוטר למשפך של הפעמון.
אלמנטים לא נחוצים של המסננת מנותקים.
בעזרת חלק פלסטי אחר הוא מאריך את הגוף ויוצר חלק נוסף במכסה המנוע העתידי - הוא בלרינה קודח חור רחב בתקע הפלסטיק. חלק זה צריך לדחוף זה לזה את כל הרכיבים בתוך הצינור.
כעת המחבר ממשיך לעבוד בצד השני של אספן האבק. עכשיו המנוע יושב די חזק. אך עם זאת, בכדי למנוע את התנעה של המנוע מצד לצד, מחליט הכותב להשתמש בכמה ברגים כמחברים ובכך מרכז את המנוע.
בנוסף, הוא גם משתמש בטבעת זו.
ואת תקע הפלסטיק השני שנחתך מראש בבסיס כדי להרכיב את הכל לתיק.
ברגי M6 ודבק משמשים להידוק המפרקים בין חלקי הפלסטיק. מסמן את מקומות ההתקנה שלהם, מרכיב את העיצוב
לפני הכנסת המנוע, המאסטר מחדיר קצף אריזה בין הטבעת לגוף.
והדבר האחרון שהוא עושה כדי לסיים את שלב העבודה הזה, הוא משתמש במהדק הכבלים.
כדי להיות בטוח שהכל מבודד איכותית, הוא מקדח חור עם שטח שטוח ומתאים אותו לקוטר הבלוטה. הוא מוליך חוטים, מכרסם את המסופים, מחבר את המנוע.
כעת הוא מתאים את המבנה לקיר, מחבר אותו לשאר קו האוורור ומאריך את צריכת האוויר. זה גם מקבע אותו על מסגרת ניתנת, משתמש בצינור אלומיניום גלי כמעבר גמיש.
הקוראים חייבים להיות מופתעים - מדוע אתם זקוקים למטרייה? זה ישמש כיפה עבור האספן בעיצוב זה. לפני שתתקן אותו בכניסה, הוא יוצר חור במרכז לזרימת אוויר.
ואז הוא מתיר את הברגים השטוחים "הילידים", ובמקומו מניח את הלולאה M8, שמתאימה כאן בצורה מושלמת. להקה אלסטית תאחז בזה.
תוכנית האוורור נראית כך: זוהי כיפה וזרימת אוויר. בעל המלאכה רוצה לוודא שהאוויר לא ייכנס למערכת מהמרכז, אלא מהצדדים, ובכך לספק ניקוי טוב יותר של החדר מאבק. לכן הוא מחליט להוסיף לעיצוב סטיה מהקלטת הרגילה.
המחבר מצמיד כיפה מאולתרת עם פס אלסטי. מכסה המנוע עם חרוט נשלף מוכן. אם מיותר, אתה יכול להסתיר את המטריה בצינור עצמו.
יצירת לוח בקרה.
המחבר לוקח לוח בקרת מנוע, שהושאל משואב אבק, אשר נועד להסדיר את כוח המנוע. המשימה הבאה היא ליצור עבורה חיל.
המאסטר מייצר אלמנטים בתיבה על בסיס תבנית שנלקחה מהאינטרנט. חותך אותם במכונת CNC.
מקלף היטב ואז מדביק את כל האלמנטים.
חתוך את הלוח הקדמי במכונה.
מרכיב ומרכיב את הקופסה על הקיר.
אפשר לחוות הכל.
תודה למחבר על רעיון נהדר! כל האוויר הצח בסדנאות!