שלבי הכנת ארון:
- הסוגים העיקריים של מוצרים
- ציוד הכרחי
- חומרים להכנת נייר-נייר
- פתיחת גלים מתפתלת והדבקה
- בדיקת לחץ וייבוש
- חומר רותח
- תיוק
- אביזרי חומרה
- הארון מסתער
1. קרטון (רצוי כריכה). זה צריך להיות נקי, ללא דבק וספגה. במלאכה בייצור משתמשים בקרטון בלחנה, זה שעונה על כל הדרישות.
2. משחת עמילן בעקביות ג'לי. זה מבושל מיד לפני העבודה.
3. ייבוש שמן (שמן פשתן).
4. לייצור אביזרים השתמש:
א) יריעת פליז עם חתך רוחב של 0.5 - 0.7 מ"מ;
ב) מוט פלדה (חוט) עם חתך רוחב של 1.5-2 מ"מ.
תהליך יצירת גוף ארגז מתחיל בייצור הבסיס - קורת עץ, מה שמכונה "ראש הבלוק". גודלו נקבע על ידי גודל ה"פיתול "- הריק העתידי של המוצר המיועד. אורך ה"בלוק "מוגבל בגודל הלחץ, וחתך הרוחב מתאים לגודל הפנימי של המוצר. הוא עשוי מעץ מלא ויבש, רצוי עץ קשה (ליבנה או אשור). פני השטח שלו צריכים להיות חלקים, מבלי להשליך. "ראש חוסם" מוכן משומן כך שהוא לא יתנפח מ"מתפתל "גולמי. זה צריך להשתחרר לאחר לחיצה.
בנוסף ל"ראש החסימה ", אנו זקוקים גם לחלקים משובצים -" לחיים "הדוחסים את התפתל עליו. רוחב "הלחיים" המוטבעות גדול יותר מרוחב הקטע של "ראש הבלוק" בשני עובי קיר של הבניין העתידי. החומר הטוב ביותר ל"לחיים "הוא סיבית. יש לו קשיחות, ומספק את הלחץ הדרוש, אך אינו מעוות. לצורך לחיצה אחידה של החומר, עליכם להיות ארבעה "לחיים" - שתי משכנתאות בגודל מדויק שלוקח בחשבון את עובי החומר ושני גלולות דרכים העוטפות את התיק (ראה איור 3).
עבור ריקים עגולים, "ראש חסימה" מיוצר על מחרטה. במקרים קיצוניים ניתן להשתמש בבקבוקים או צנצנות המתאימים לפרמטרים.
סגלגלים וצורות רכות אחרות של "ציצים" מבוצעות על ידי נגרות על פי התבנית.
ייצור צורות עגולות וסגלגלות מתבצע גם על ידי סלילה של כמה שכבות קרטון על גבי ריק, כמו גם על חסר מלבני, רק לחיצה נעשית בעזרת רצועת גומי או רצועה עם סיבוב הידוק לגליל (איור 5, א). היצירה מוחזקת למשך 15-30 דקות בתוך מהדק, ומשוחררת ואז מוסרת מראש החסימה. ייבוש נוסף ועוד.
בייצור צורות מורכבות עם משטחים קעורים משתמשים ברפידות, כלומר תוספת עץ, מפצה את לחץ המתפתל (איור 5, ב).
צורות עגולות מסתיימות במחרטה (איור 6). תחילה טוחנים את הגזם (מארז), ואז מדביקים את התחתיות ומביאים את חומר העבודה לצורה הרצויה.