אם אי פעם צפית בסרטים על סמוראים יפניים, היית צריך לשים לב לקו אופייני מיוחד על חרבותיהם וסכינים. שורה זו נקראת ג'מון. קו זה נוצר במהלך התקשות הבלתי אחידה של הלהב. בשורה התחתונה, טוב להקשות רק את חלק החיתוך, להפוך אותו למוצק ככל האפשר, אך יחד עם זאת להשאיר את הגוף העיקרי של הלהב אלסטי כך שהוא לא ישבר. לסיכום, אנו מקבלים להב חד וחזק מאוד איתו ניתן לקצוץ, לחתוך חפצים מוצקים והוא יכול לעמוד בעומסים כבדים.
איך להשיג התקשות כזו? הכל לא כל כך מסובך, למטרות אלה הם פשוט משתמשים במרקים שונים מבודדי חום. בימים ההם, זה היה חימר רגיל, כיום הם משתמשים במלטים עקשן שונים וכן הלאה. החלק של הלהב שאתה מכסה לא יתחמם כמו זה הפתוח, כתוצאה מכך, כאשר מקורר במים, נוצר קו ג'מון.
באשר לצורת הקו, זה יכול להיות כל דבר, אין צורך שהוא יהיה חלק. בימי קדם, קו זה נעשה גלי והעניק לו צורות אחרות. בזכות השרטוט ניתן היה להבין באיזה זיוף נוצר להב זה על ידי בעלי מלאכה. במדריך זה תלמדו כיצד להכין סכין עם קו ג'מון עשה זאת בעצמך.
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- פלדת פחמן גבוהה עם אחוז מנגן נמוך (1095, W1 או W2 מתאים);
- עץ לגימור הידית (המחבר השתמש באגוז);
- מוטות פליז לייצור סיכות (מסמרים רגילים מתאימים גם כן).
רשימת כלים:
- נייר זכוכית בגדלי תבואה שונים (בין 80 ל -3000);
- כלים לעיבוד מתכות, מתאימים; מסור להקה, שימושי שיש;
- חומצה (המחבר השתמש בפתרון PCB, הנחרט בדרך כלל על ידי מעגלים מודפסים. האלמנט העיקרי כאן הוא כלוריד ברזל);
- מלט עקשן על בסיס מים (או מבודד אחר);
- מקור טמפרטורה של 815 מעלות צלזיוס;
- שמן מוטורי או צמחי (אפשר לשפוך מים, אך בקירור כה עז, הלהב לרוב נסדק);
- דבק אפוקסי;
- משקפי בטיחות, כפפות, ביגוד עם שרוולים ארוכים מבד עבה וציוד בטיחות אחר.
תהליך הכנת הסכין:
צעד ראשון. אנו יוצרים פרופיל גס
קודם כל, חשוב על איך להראות הסכין שלך, איזה גודל הוא אמור להיות וכן הלאה.צייר אותו על סכין או על קרטון עבה ואז חתך אותו. ובכן, אז הכל קורה בצורה הקלאסית, העבירו את התבנית לחומר העבודה וחתכו אותה. ניתן לבצע עבודה עם מסור להקה, מטחנה ואפילו
אם אין לכם מספיק כלים ורוב העבודה מתוכננת להתבצע עם כלי יד, מומלץ לבצע מזג מתכת. במקביל הוא יהפוך לרך, וניתן לקדוח אותו, לחדד אותו, לחתוך אותו עם מסור רגיל למתכת וכן הלאה. כדי לשחרר פלדה, המתכת מחוממת לטמפרטורה קריטית, עבור כל כיתה של פלדה טמפרטורה זו שונה. לדוגמה, עבור פלדה 1095 הטמפרטורה הקריטית היא 73oC. ניתן למצוא בקלות בגוגל פרטים על כל פלדה.
יש דרך אחרת, אנו מחממים פלדה ומחזיקים במגנט קבוע, אם זה לא נמשך, אז הטמפרטורה הקריטית הושגה וניתן לקרר את המתכת. אנו מתקררים באוויר הפתוח. מומלץ לבצע הליך זה מספר פעמים.
שלב שני טחינת להב
בשלב זה, אנו מתחילים בעיבוד עדין יותר של הלהב, על אם אתה צריך ליישר אותו ולקבל את הצורה הרצויה. ראשית זה עובד עם קבצים, ואז אנו משתמשים בנייר זכוכית. כמובן שמשפר חגורות יכול לעשות זאת בצורה הטובה ביותר.
הקשה ביותר בשלב זה יהיה היווצרות זוויות. הם צריכים להתבצע בצורה שווה וסימטרית ככל האפשר. Bevels, שוב, הם הקלים ביותר לעשות על מכונית חגורה. אם אתה עובד באופן ידני, החבר הכי טוב יהיה קובץ ומחץ. ישנם בעלי מלאכה שהופכים מטחנות למטחנות, אך כאן נדרש ניסיון רב.
חשוב! אל תעשה את הלהב דק מדי בשלב זה, אל תחדד אותו. במהלך טיפול בחום, המתכת הדקה מתחממת יתר על המידה. בסוף, טוחנים את מטוס הלהב וסיימו את העבודה הבסיסית במתכת.
שלב שלישי מתכונן להתקשות הלהב. אנו מיישמים בידוד תרמי
בשלב זה מחבר המחבר בידוד תרמי על הלהב, ומלט עקשן פועל ככזה. יש למרוח את שכבת הבידוד הראשונה ולא העבה על הלהב כולו, כולל הלהב. זה יגן על המתכת מפני התחממות יתר. כאשר המלט מתייבש יש למרוח שכבה שנייה על הלהב, אך הפעם עליכם להשאיר את הלהב לא סגור, שם, לדעתכם, קו הג'אמון יעבור.
שלב רביעי התקשות להב
לצורך התקשות הלהב תצטרך תנור, אתה יכול גם להשתמש בשריפה גדולה ולחמם את הלהב בגחלים, בנוסף באמצעות מייבש שיער ביתי ופיסת צינור. פיתרון מקצועי יותר יהיה השימוש בתנורים חשמליים. המחבר ביצע את העבודה הזו בבית, אך עדיף שלא לעשות זאת, מכיוון שהיא מסוכנת מאוד.
התקשות כרוכות בשני שלבים, זה מתקשה כשלעצמו, ואז אחריו מתיזה המתכת. מזג את המתכת, אנו מקשים עליה מאוד, אך גם שבירים מאוד. אם אתה מתגעגע ללהב המוקשה, הוא ישבר כמו זכוכית. עמידות מסוימת מושגת על ידי מזג הפלדה.
ראשית כל, אנו מחממים את הלהב לטמפרטורה קריטית, בדרך כלל המתכת בו זמנית מתחילה להאיר צהוב. יש לחמם את היצירה באופן שווה. בשלב הבא אנו מקררים את כל העסק בשמן. מסוכן להשתמש במים, מכיוון שקירור אינטנסיבי המתכת לרוב נסדקת.
באשר לחופשה, ניתן לעשות זאת בתנור ביתי קונבנציונאלי. אנו מחממים את התנור ל 205oג והניח את הלהב למשך שעה. לאחר מכן יש לכבות את התנור ולא לפתוח עד שהוא מתקרר. זה הכל, עכשיו שחררנו את המתכת. כתוצאה מכך יש לנו להב עמיד מאוד עם חיתוך חזק
צד.
שלב חמישי טחינת להב
לאחר ההתקשות בדרך כלל יש שריפה רבה וקנה מידה על הלהב. למותר לציין שכל העניין הזה צריך לנקות. כאן תעזרו לכם על נייר זכוכית, וגם תוכלו לשלב אותו היטב עם WD-40. אנו מנקים את המתכת וטוחנים את כל המשטח. אם תרצו, תוכלו ללטש את חומר העבודה כך שישתקף פני השטח.
ראשית, השתמש בנייר זכוכית גדול יותר ואז צמצם בהדרגה את גודל התבואה.
שלב שישי כבישה חומצית
לחשוף את התבנית הרצויה יעזור כעת לחומצה. ראשית הכניסו את הלהב לחומצה למשך זמן מה, אך אל תחזיקו אותו יותר מדי זמן. לאחר מכן אנו קובעים את הלהב באמבט עם נוזל מנטרל, ואז שוטפים אותו היטב במים רגילים.ההליך מתבצע מספר פעמים. לאחר כל פעם הדפוס יהפוך בהיר יותר.
שלב שביעי. גימור ידית
הכותב מכין שכבות על העט מכלי אגוז. אנו חותכים את חתיכות העבודה הנחוצות בגודלם, שמנו אותם על הידית וקודחים חורים עבור הפינים דרכם. המחבר השתמש במוטות פליז כסיכות, זוהי האפשרות הנפוצה ביותר.
עכשיו ניתן להרכיב את כל העסק הזה, לפזר דבק אפוקסי, למרוח על החצאים ולסחוט היטב את הידית בעזרת מהדק. דבק אפוקסי מתייבש בדרך כלל תוך 24 שעות. כאשר כל העניין מתייבש, אנו משתמשים במלטשת חגורה ויוצרים את הפרופיל הרצוי של הידית. אתה יכול לעשות זאת באופן ידני, באמצעות קבצים ונייר זכוכית.
הפוך את העץ לחלק בצורה מושלמת. בסופו של דבר עליכם להגן עליו מפני רטיבות, אחרת העץ ייסדק. לשם כך יש למרוח הספגה על העץ. בגרסה הקלאסית ביותר משתמשים בשמן פשתן. כאשר הוא נספג בעץ, לאחר זמן מה הוא מתייבש. לבסוף, תוכלו ללטש את העץ.
שלב שמונה. מסקנות
זה הכל, הסכין מוכנה. זה התגלה כאיכותי למדי, למרות מבחר הכלים הלא גדול במיוחד. לקח למחבר 20-30 שעות להכין, את הזמן הגדול ביותר בילה לטחינה. עם זאת, לאחר ניסיון וכל הכלים הדרושים, הכל נעשה הרבה יותר מהר.
