ישנם שימושים רבים לבקבוקי זכוכית ריקים ליצירת דברים יוצאי דופן. מבין אלה, לעתים קרובות עשויים אגרטלים, כוסות, מגוון מנורות ופמוטים. באופן טבעי ברובם תוצרת בית בקבוקי זכוכית אלה מעובדים, כלומר הם נחתכים. חיתוך הבקבוק באופן שווה ללא סדקים, שבבים או שריטות נוספות אינו משימה קלה. זה היה כדי להקל על משימה זו שנעשתה מכונה זו לחיתוך בקבוקי זכוכית. זה די קל לייצור, וכל החומרים הדרושים להרכבה זולים מאוד. בזכות העיצוב שלו, יהיה הרבה יותר קל לחתוך בקבוקים מאשר לרוב השיטות האחרות.
החומרים ששימשו ליצירת המכונה לחיתוך בקבוקי זכוכית:
לוח עץ
צינור פלסטיק בקוטר קטן
חותך זכוכית
ברגים להקשה עצמית
סרגל מתכת
- מדריך מארון הרהיטים
שרף אפוקסי
- סוגר בצורת L
- כמה מגנטים neodymium
הרגשתי מכרסמת
תיאור ייצור מכונה לחיתוך בקבוקי זכוכית:
שלב ראשון: פלטפורמה.
לוח עץ ישמש במה למכונה. זה צריך להיות עבה מספיק ורחב כדי להקל על השימוש.
ניתן לחתוך את החיתוך או לקחת את חתיכת הלוח המוגמרת כך שתאפשר לאחר מכן לכלי מראה מוצג יותר.
שלב שני: רולים.
ואז נלקחה צינור פלסטיק בקוטר קטן, ממנו נחתכו שני חלקים. בחלקים אלה של הצינור נוצרו חורים, שלכל אחד מהם 2 חורים דרך הקצוות. דרך חורים אלה, הצינורות יצורפו לרציף המכונה וישחקו תפקיד של סוג של גלילים, מכיוון שבקבוק הזכוכית יחליק בקלות על פלסטיק. החורים העליונים של כל אחד מהצינורות הורחבו כך שדרכם היה נוח להדק את הצינורות לברגים.
על מנת להימנע משריטות מיותרות בחיתוך הבקבוקים שלאחר מכן, יש לנקות בזהירות את כל הקוצים על הצינורות.
שלב שלישי: עבדו על חותך הזכוכית.
יתר על כן, המחבר החל לעבוד על הרכיב הבא במכונה, כלומר החותך.
לייצור החותך נלקח חותך זכוכית רגיל. בחותך הזכוכית, מנוצר ידית כמיותרת, ושני חורים נעשו כדי לתקן אותה על קרש עץ.
שלב רביעי: מדריך.
ואז המדריך נלקח ממגירת הרהיטים הרגילה. בכדי שתוכל לשמש בתכנון המכונה העתידית, נעשה חותך כרסום לכל אחד מהפתחים לאורך קצוותיו, כך שהמכסים של ברגי ההקשה העצמית מסתתרים באופן מהימן. אחרי הכל, כאשר עובדים על בקבוקי זכוכית, כל שריטה עלולה להרוס מלאכות.
שלב חמישי: בנה
ואז המחבר החל להרכיב את הרכיבים הבסיסיים שהושגו למכונה. חותך זכוכית נדפק ללוח וגם צינורות הוצמדו. הכל נעשה כפי שמוצג בתצלומים. יש לבחור את המרחק בין הצינורות כך שכשמניחים עליהם את הבקבוק, מפני השטח שלו נותר מספיק מקום לפני השטח של הקרש עצמו, ואילו יש לקבוע היטב את הבקבוק בין הצינורות בעת לחיצה.
ההדבקה של חותך הזכוכית צריכה להיות כזו שכאשר לוחצים ומגלגלים את הבקבוק נותר עליו קו דק. אם אתה מקבל יותר מדי שבבים, או שהוא מגרד מעט את הבקבוק, עליך לשנות את מיקום חותך הזכוכית.
הדרך הקלה ביותר היא להשתמש בבקבוק מבחן מיותר כדי למצוא את המיקום האופטימלי.
העיקר לא להגזים בלחץ על הבקבוק, מכיוון שהוא יכול להתפרץ.
שלב שישי: צירוף המדריך.
ואז מהדק מדריך מוכן בין הצינורות. כדי שיהיה נוח למדידת חתך הבקבוקים ישירות על המכונה, החליט הכותב לתקן סרגל מתכת במדריך זה. לשם כך, השליט נחתך לאורך המדריך והודבק בדבק אפוקסי. ואז העומס הונח עליו עד שהדבק התייבש לחלוטין.
שלב שביעי: נעילת המחוון.
על מנת למנוע את הניתוח של הבקבוק במהלך הגלילה, והחתך שלו היה שווה למדי, החליט הכותב ליצור מחוון מתוח.
למטרות אלה נעשה שימוש בסוגר בצורת L, מספר מגנטים ניאודימיום חזקים ופיסת לבד.
לאחר שהניח מגנטים על אחד מחלקי הסוגר, עטף המחבר אותם בלבד והדביק אותם לסרגל ברזל. מכיוון שלא צריך להפעיל לחץ חזק על הבקבוק, עיצוב דומה של המחוון יוכל להחזיק במיקומו הרצוי.
שלב שמונה: בדיקת המכונה.
עכשיו אתה צריך לבדוק את מכונת חיתוך הבקבוק שנוצרה.
בזכות הסרגל והמחוון המגנטי, הבקבוק נפרס בצורה חלקה, אם כי כמובן שהרבה תלוי ברמת הדיוק של המשתמש עצמו. לכן כדאי להתחיל להתאמן על בקבוקים מיותרים.
לאחר שחתך את הטבעת על הבקבוק, יש צורך לחמם אותה מעט מעל הנר, ואז לצייר אותה עם קרח ועל הבקבוק להיסדק באופן שווה לאורך קו החיתוך. אם זה לא הסתדר מייד, יש לחזור על ההליך. תהליך זה מודגם בבירור בתמונות למטה.
