אולי חלקכם השתמשו בצינורות אקריליים שקופים בקטרים גדולים למוצרים הביתיים שלכם.
במאמר זה, מחבר ערוץ היוטיוב אולג פבסוב יגיד לך כיצד להפוך אותם בעצמך לאפוקסי דו-רכיבי.
טכניקה זו תהיה שימושית מאוד עבור אדונים רבים, ופשוטה למדי ליישום.
חומרים
- דיקט גיליון
- איטום סיליקון
- ברגי עץ
- צינור PVC
- הזרקת שרף אפוקסי דו-רכיבי Artline Crystal Epoxy
- הפרדת שעווה
- דבק שני רכיבים שני
- סקוטי, סמרטוטים.
כלים בשימוש על ידי המחבר.
- מחרטה
— מברגמקדחים
— מדחום אינפרא אדום דיגיטלי
— קליפר אלקטרוני
- תנורי אינפרא אדום
- תא ואקום
מאזניים
- סכין, ברמה.
תהליך ייצור.
אז, אולג בתרגולו לעתים קרובות מאוד משתמש בצילינדרים כאלה לייצור מנורות. צילינדרים כאלה מודבקים גם מבחוץ בעזרת פורניר עץ דק, ומתקבלים אהילים יפהפיים מאוד.
כמובן שניתן לרכוש צינור אקרילי דומה גם בחנות וגם באינטרנט. עם זאת, עלות צינור כזה בקוטר 120 מ"מ ואורך של 2 מטר היא בערך 8000 רובל.
קודם כל, אולג מתחיל לייצר צורה גלילית. הוא מדביק פס דיקט לאורך הצד החיצוני של צינור ה- PVC בקוטר מתאים. זה קבוע עם דבק שני רכיבים שני.
על מנת למנוע את הקרש הבא להידבק לראשון, מודבקת רצועת קלטת לצד אחד ממנו.
ואז הרצועה השנייה מודבקת ליד הראשונה. שני התפרים צריכים להיות צמודים ככל האפשר. לאחר שהדבק מתקשה, מוסרים רצועת סרט דבק מהפער.
קדחים בחורים לחיבור ברגים.
סכין חדה עושה חתך בצינור, בין שני הלוחות.
התבנית מוכנה, אך האפוקסי נוזלי מאוד, כך שלא ידלוף דרך הפער, אולג אוטם את החיבור באיטום סיליקון קונבנציונאלי, ומהדק את הרצועות יחד עם ברגים ואומים.
יש להסיר סיליקון עודף מיד עם סמרטוט ואז למרוח שכבה דקה של שעווה הפרדה על כל המשטח הפנימי.
הוא הפך שני דיסקים כאלה מהדיקט כמו כיסויים.בהיעדר מחרטה, אתה יכול להשתמש בתקעים סטנדרטיים עבור צינור זה, כריתת חלקית של החצאיות. המשטח הפנימי של הכיסויים אטום באמצעות סרט שקוף רגיל, ומטופל במפריד. אחרי זה, מצד אחד גופי זה נדבק לסיליקון.
אז, אולג חישב את הכמויות הדרושות של שרף והקשה בכדי לקבל עובי דופן בסדר גודל של 3 מ"מ. שרפים יזדקקו ל -340 גרם, ולהקשחה של 170 גרם. ואז ערבב היטב את הרכיבים. הכותב משתמש באפוקסי דפוס הזרקה דו-רכיבי של ארטליין קריסטל אפוקסי בעיסוקו.
בשלב זה ניתן להוסיף לתערובת כל צבע מתאים המתאים ולקבל צינור בגוון או בצבע הרצוי.
עם זאת, בועות קטנות נוצרות תמיד בחלק הארי של השרף, והפתרון נראה מעונן. כדי לחסל אותם, המאסטר מציב את המכולה בתא ואקום, ומבצע גזים.
לאחר גיזום, הנוזל נראה צלול כמו מים.
עכשיו אתה יכול למלא את השרף בתוך המכשיר, ולסגור את הכיסוי השני, לא לשכוח מהסיליקון.
הקיבולת מותקנת על מחרטה והיא נדלקת בסביבות 800 סל"ד. לפיכך, כל השרף מתפשט על הקירות ומתמצק בצורת גליל. המחבר מציין גם כי אין צורך במחרטה. אתה יכול לבנות מכשיר קטן המבוסס על מקדחה.
כדי להאיץ את תהליך פילמור השרף, אולג התקין שני תנורי אינפרא אדום סביב המיכל. זה הכרחי גם מהסיבה שזה קר מאוד בסדנה שלו. וכל עליה של 10 מעלות מאיצה את התהליך בערך פעמיים. בנוסף, כוס מדידה עם שרף שיורי מותקן בסמוך לתנור, זה ישחק את התפקיד של מדגם בקרה.
כתוצאה מכך, לאחר זמן מה, הטמפרטורה הגיעה ל 55 מעלות והפסיקה לעלות מעל. עם זאת, המיכל מתקרר היטב במהלך סיבוב. מותר מקסימום לחמם את השרף ל 60 מעלות.
אז חלפו 6 שעות של סיבוב רציף, וניתן לפרק את הטופס.
הכיסוי התחתון מוסר גם כן.
בעזרת האיזמל שני הלוחות מנותקים בצורה מסודרת וניתן להסיר את המוצר המוגמר.
אולג ניחש כמעט בצורה מושלמת את הכמות הנדרשת של שרף וקיבל קירות בעובי 2.9 מ"מ.
תהליך הפילמור עדיין לא הושלם, וחומר העבודה מספיק פלסטי. אם סוחטים אותו ומשחררים אותו, אז הוא ישיב את הצורה. אולי בשלב זה שינוי קל בצורתו על ידי תיקון החומר למשל עם מלחציים. לאחר 48 שעות, האפוקסי יזכה בכוחו הסופי ויתקשה מאוד.
רצוי לנקות מייד את צורת הסיליקון והשרף, וניתן לעשות בו שימוש חוזר.
הנה צינור כה גדול שהתגלה על ידי המאסטר. לאחר התקשות מוחלטת ניתן יהיה לטחון בנוסף את המשטח החיצוני בנייר זכוכית ואז ללטש אותו. בפנים הוא כבר מבריק. אגב, אין בועות או אי סדרים בשכבת האפוקסי. בצומת התבנית נותר רק זכר קטן, שניתן להסירו בקלות על ידי טחינה.
אני מודה לאולג על הטכניקה הפשוטה של ייצור צינורות אפוקסי! התנסו, הוסיפו צבעי צבע, חומרי מילוי שונים בצורת נוצצים לשרף, ותצליחו! ואין רעיונות היכן להשתמש במוצר כזה - עגלה ועגלה קטנה.
אם יש לכם מוצרים ביתיים מעניינים, שתף אותם באתר זה. כאן תקבלו תגמול אמיתי, ולא “חבורה של דברים ירוקים” בפורום הבידור.
כל מצב רוח טוב, מזל טוב ורעיונות מעניינים!
ניתן למצוא כאן סרטון מחבר.