אני מברך את כל המאווררים לעבוד, אני מציע לשקול את ההוראות לייצור מכונה ידנית לחיתוך פלדה גיליון עשה זאת בעצמך. המכונה היא מספריים חזקים מאוד למתכת, היא יכולה לחתוך פלדה בעובי של עד 3 מ"מ בקלות. מחבר עם תוצרת בית חותך לוחות פלדה, פינה, וגם בקלות ובאופן שווה המכונה מסוגלת לחתוך פלדה גיליון דק. הכותב עשה סכינים ממעיין רכב: הפלדה התקשתה. כל רכיבי המכונה עשויים פלדת סדין עבה, מה שיוצר קשיים מסוימים מבחינת החיתוך. כך או אחרת, אם הפרויקט מעניין אתכם, אני מציע ללמוד אותו ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- פלדת גיליון עבה;
- חתיכת קפיץ מהרכב;
- ברגים ואומים;
- מוטות פלדה מרובעים;
- צבע למתכת.
רשימת כלים:
- חותך פלזמה או אוטוגן;
- מכונת קידוח;
- מטחנה;
- מלטשת חגורה;
- ציר;
- כלי ציור, נייר, מספריים. סמן
- ברזים להברגה;
- שמן להתקשות.
תהליך ייצור ביתי:
צעד ראשון. הכנת סכינים
אנו מכינים סכינים למכונה, לשם כך אתה זקוק לפלדת גיליון עבה, הניתנת להתקשות לקשיחות גבוהה. הכותב בחר בפלדת קפיץ נגישה למטרות אלה, היה לו פיסת קפיץ שוכבת סביב. פלדה כזו היא קפיץ, אך אם היא מתקשה עד לקשיחות המרבית, חוזקה די די לייצור סכינים.
ראשית, יש צורך ליישר את הקפיץ, ולשם כך הפלדה מבוטלת, היא מחוממת מאוד, במילים אחרות. המחבר השתמש במכיפה ובאוטוגן כדי להתחמם. כאשר הסתבכה הפלדה, הכותב הכופף את הלוח עם סגן מיוחד, אתה יכול להתמודד עם זה עם פטיש.
בשלב הבא חתכנו את הקפיץ לשני חלקים, ובוודא שהצלחות אחידות, נוכל לטחון אותו. משבצות על סכינים כאלה אינן מיוצרות, על הלהבים להיות טחונים בזווית של 90 מעלות.
שלב שני חותכים את חלקי המכונה
מכונות כאלה צריכות להיות עשויות פלדת סדין עבה מאוד, זה גורם זה שיקבע עד כמה עבה המכונה יכולה לקחת. הכותב הכין תבניות של חלקי מכונות מנייר, ואז העביר אותם לגיליון פלדה עבה.
אתה יכול להתחיל לחתוך, המחבר החליט לחתוך עם חומר כזה אוטוגני, על בסיסו, המחבר בנה מכונת חיתוך קטנה.
לאחר שגזרו את הצלליות העיקריות של החלקים, כעת צריך להביא אותם לראש, מכיוון שיהיו סיגים על החלקים, טיפות פלדה מיוצקת וכן הלאה.כאן אנו זקוקים למטחנה עם דיסק עבה לעבודות טחינה. קצת מאמץ, ועכשיו הסופר הסביר חלקים נהדרים למכונה.
שלב שלישי הרכבה
כל מכלולי הצירים יעבדו על ברגים, יש לקחת ברגים מפלדה חזקה וטובה, רגילים מחנות חומרה, לא יחזיקו מעמד זמן רב. אנו גם בוחרים בקוטר בורג גדול יותר כך שהמכונה תעבוד זמן רב ללא תיקון. אנו מקדחים חורים לברגי ההרכבה של הסכינים וחותכים את החוטים. באשר לכל ברגי הכוח האחרים, אנו מתקנים אותם עם אגוזים עם טבעת התמך מפלסטיק.
שתי אזניים נוספות נראות גם כן בתמונה, אנו מרתכות אותן היטב למכונה ואנחנו מרותכות הכל במוטות מרובעים מפלדה. סביב הסכינים ריתך המחבר מסגרות שלמות ממוטות מרובעים כך שהסכין קיבלה תמיכה אמינה ולא הייתה תלויה בברגים.
בכדי שניתן יהיה לתקן את המכונה, אנו מרותכים פינה כבסיס וקודחים בה חורים.
שלב רביעי סכינים מתקשות
יש להקשיח סכינים, אחרת הפלדה "תחליק" והמכונה לא תעבוד. לצורך התקשות, יש צורך לחמם את הפלדה עד לנקודה בה היא לא תהיה ממוגנטת. המחבר מחמם את קצה הסכין באוטוגני, ואז טובל את הסכין בשמן ומתקשה התקשות. אל תנסו לזרוק את הסכין למיכל פלסטיק, אחרת הכל יימס ויידלק, כמו שקרה עם הסופר. במהלך ההתרסקות יתזה שמן ונשרף, יש להיזהר מאוד ולבצע עבודות ברחוב.
שלב חמישי מבחן
שמנו את הסכינים על המכונית, צובעים הכל ותוכלו לעבוד. להפגנה, הכותב חתך בקלות ובאופן שווה יריעת פלדה דקה, עוביה של 1 מ"מ בלבד. יתרה מזאת, הכותב כבר חתך צלחות פלדה, ואפילו פינה, המכונה יכולה להתמודד בקלות עם פלדה לא מוקשה בעובי 3 מ"מ.
מעת לעת יהיה צורך לקצץ את הסכינים, כמו גם להדק את הסכינים כך שהסכינים יעברו זה את זה במינימום מרווח. אבל באופן כללי, המוצר הביתי התברר כאמין, עמיד ושימושי מאוד, אתה יכול לחתוך פלדה במכונה כזו ללא רעש, אבק וחימום יתר.
הפרויקט הושלם בנושא זה, אני מקווה שאהבת את העבודה הביתית ומצאת לעצמך מחשבות מועילות. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם תחליט לחזור על כך. אל תשכח לשתף אותנו ברעיונות שלך ובדברים תוצרת בית!