ריהוט מאשפה זה רעיון נהדר למי שרוצה לשחרר את סביבת העבודה שלהם משברי עצים. המחבר של כיתת אמן זו במשך כמה ימים בחר בכסאות הפלא שלו פסים פגומים עם חורי תולעת, קשרים כחולים ומוטים. לפעמים השימוש בחומרים כאלה פשוט לא אפשרי בגלל העיצוב והכיתה של הרהיטים המיוצרים. לכן הם נשרפים לעתים קרובות.
אבל אפילו עם חומר כזה, אתה יכול באמת ליצור מוצרים יוצאי דופן. תהליך הייצור לכיעור פשוט, עם זאת, עיבוד הכסא בכדי לתת לו צורה יכול לקחת הרבה זמן ומאמץ. המחבר השתמש בטכניקת עיבוד עץ ממוחשבת, כך שכולם יוכלו ליהנות מעבודתם של רובוטים כרסום מודרניים.
כמובן שתוכלו לתת את הצורה הרצויה לכסא בעזרת כלי חשמל ביתיים. מספיק להצטייד במטען הגון של סבלנות וזמן. כדי להכין כיסא מודבק מתוך לוחות, היה צורך:
חומרים:
- לוחות עץ שאינם מתאימים למטרות אחרות;
- דבק מלמין דו-רכיבי - 10 ק"ג;
- מרק על עץ;
- בסיס שטוח להרכבת כסא;
- חומר שחרור על בסיס סיליקון או שעווה.
כלים:
- הרובוטמכונת כרסום - יצירת אומנות בתחום מכונות לעיבוד עץ;
- מספר חותכי כרסום על עץ;
- מטחנה או מטחנת מסלולית עם גלגל שחיקה;
- מכונת עובי;
- חותך טחינה ידני;
- מערבל בנייה לערבוב דבק;
סולמות להכנת דבק;
- הר;
- קו בנייה מרובע;
- מרית;
- מברשת לדבק;
- סמן.
תהליך ייצור
שלב ראשון: בחירת חומרים וטיפול מראש
כדי להכין כסא, המחבר משתמש במעקה עץ - תת-תקני, עם אזורים כחולים, קשרים מכוסים ופגמים אחרים. במוצר, כמובן, פגמים לא יהיו גלויים, והכחול אפילו יעניק לכסא טוויסט נוסף.
יש לעבד את הרייקי במכונה לעיבוי, על מנת להתאים אותם בחתך ולעיתים לפשט את תהליך הרכבת הכיסא.היו כבר מסילות באורכים המגוונים ביותר שקיימים, כך שלא היה צורך למדוד ולחתוך שום דבר.
שלב שני: הכנת בסיס התבניות
כבסיס, גיליון של דיקט, סיבית או MDF למינציה מושלם. כאן, הכותב שרטט את מתאר הכסא בפרופיל, מכיוון שזה במצב זה הוא יורכב.
על מנת לאפשר לקרוע את הכיסא המוגמר מהבסיס, טופל האחרון בסוכן שחרור מיוחד. תרכובות כאלה מיוצרות על בסיס סיליקון או שעווה - אלמנט מפתח ספציפי לסוג מסוים של חומרים.
שלב שלישי: הכנת הדבק
לצורך ההדבקה בחר המחבר במלמין דו-רכיבי, המעניק חיבור די חזק, אפילו למרות חוסר הלחץ. הדבק מעורבב על פי מתווה של שני רכיבים ולוש במיקסר, לאחר מכן הוא מוכן לשימוש ובמשך זמן מה שומר על תכונות העבודה שלו.
לפרויקט זה עם 90 קילוגרמים שלו היה צורך 10 ק"ג דבק.
שלב רביעי: בנה כיסא
הרכבת הכסא מתבצעת בשכבות. כל חלק מצופה בדבק ומקובע בשורה. מהדקים במקרה זה אינם משמשים, מכיוון שזה ייקח כמות עצומה של כל מיני מהדקים ואפילו יותר זמן. עם זאת, המאפיינים של דבק מלמין, המיושמים בעודף, מאפשרים להדביק חלקים לא בצורה הדוקה כמו שנהגנו לעשות זאת בדרך כלל.
הרייקי נמשכים בשורות מקו המושב ויוצרים פרופיל יוצא דופן של הכסא. לאחר סיום העבודות ייקח כמה ימים עד שתוכל לנתק את הכיסא מהבסיס ולהמשיך לעבוד.
בזכות הרכב ההפרדה, תהליך ההפרדה קל פחות או יותר, ככל האפשר, בהתחשב בכך שהכיסא הלא מטופל שוקל כ 100 ק"ג.
שלב חמישי: סימון צורת המושב והכנה לטחינה
הכותב מסמן את קו המושב בסמן. כל הדברים שלעיל כפופים למחיקה. עבודת הטחינה העיקרית תיעשה על ידי רובוטים, אך היא מכינה את פני השטח על ידי הסרת פינות הבולטות של המסילות. מטחנה עם גלגל שחיקה קשה על עץ עוזרת להתמודד עם משימה זו.
שלב שישי: כרסום כיסא
יתר על כן, כל העבודות למתן הצורה הסופית למושב מבוצעות על ידי רובוטים. בתור התחלה, הם מדגמים לאורך הציר המרכזי, מה שהופך אותו לקעור לנוחות רבה יותר. לפיכך, הטחינה מתרחשת תחילה לרוחב ואחר כך לאורך המושב. לאחר מכן, הרובוט מעבד את מטוסי הצד ואת החלק התחתון של הכסא.
שלב שביעי: גימור המוצר
את גימור הכיסא ביצע המחבר עצמו. לשם כך, בעזרת חותך טחינה ידני, הוא סיבב את פינות הכיסא. בשלב הבא, יש צורך לטחון את פני המושב, כמו גם את המטוסים הרוחביים שלו, עם מלטשת מסלולית. אבל לפני שהוא מרק מילא את כל החורים והבליטות.
הכיסא המוגמר יכול להיות משומן, לכה או גוון. יש לעבד את הצד האחורי של הכסא עם אלמנטים בולטים מתוך אקדח ריסוס, ובהתבסס על כך, בחר צבעי לכה מתאימים.
האם ניתן להכין כסא כזה ללא השתתפות של רובוט כרסום? כמובן שאתה יכול, אבל זה ייקח הרבה יותר זמן ומאמץ. ויש לחשוב מראש על הטכנולוגיה והנוהל. אחרי הכל, אפילו לרובוטים לקח 10 שעות להשלים את עבודתם. לשם השוואה, הכותב הקדיש זמן כפול.
