רבים מכם יודעים כי חיתוך חוטים הוא די פשוט, אך כאשר משתמשים בברזים דקים יש סיכוי גדול לשבור אותם.
במאמר זה, מחבר יוטיוב של ערוץ לבשה יספר לכם כיצד הוא יצר את המכונה להברגה מ- M0.5 ל- M3.5.
חומרים
- פיר ממדפסת הזרקת דיו
- זוג מסבים
- בר פליז
- דבק למסבים
- שמן מנוע
- קפרולון עץ עגול
- נייר זכוכית
- ברגי משושה, ברגי M4
- פסטה GOI
- צלחת מגנזיום
- רגלי סיליקון
- סרט דבק עצמי שקוף.
כלים בשימוש על ידי המחבר.
- מחרטה
- מפתחות משושה, מברג
—
- זרבובית מוליכת שקיעה
- מכונת גריסה
—
- מקדחות
- מכונת כרסום CNC
—
— .
תהליך ייצור.
ראשית, המאסטר מתחיל ביצירת עמדה עליה יותקן הידית. החומר העיקרי עבורו יהיה פיר ממדפסת הזרקת דיו שבורה. זה עשוי מפלדת אל חלד.
הראשון הוא עשה עמדה אנכית ארוכה, ואז את הרגל הרוחב.
ואז נוצר ציר קטן עם חריצים משני הצדדים, שני מסבים קטנים יוחצו לתוכם. במקום תרגיל מרכזי, הכותב היה צריך להשתמש במקדח צעד.
כך מתאים המיסב. באופן עקרוני, אתה יכול להסתדר בלעדיהן על ידי ביצוע העיצוב על התותבים, עם זאת, המאסטר אפילו ישתמש בברזים M0.5, ועבורם דרישות מוגברות.
נקדח חור בצד הציר וחוט חוט. בשלב זה הוא יצורף למדף. לא יהיו עומסים מיוחדים, רק בורג M4.
כדי להגדיל את נקודת המשען, כרוך חריץ במוט הרוחבי.
שולי הזקוף טחונים גם הם. המחבר השתמש במיקרומטר דיגיטלי.
עכשיו אתה צריך לקדוח חור לבורג התיקון.
על מנת שראש הבורג יהיה סומק, הכותב חפר זאת.
נותר לקדוח חור, ולחתוך בו חוט לחיבור לבסיס.
הכותב אוסף את מרכיבי המתלה, בזכות החריצים הטחונים, כל האלמנטים יהפכו בזווית של 90 מעלות.
מושבי הנושא משמנים בדבק, ונלחצים למקומם באמצעות.
מהדיסק קפרולון, האדון טוחן שרוול מיוחד, הוא יחזיק את הידית בחוזקה. כאשר עיבוד קפרולון אינו יכול להשתמש במהירות גבוהה, הוא נמס. הקוטר החיצוני של השרוול הוא 4 מ"מ, והפנימי 3 מ"מ. לכן המאסטר מבצע כוונון עדין עם נייר זכוכית.
בקצה השני של השרוול הוא עיבד כובע קטן, נועד להגן על המסבים מפני שבבים.
ואז הסיכה מוחדרת לשרוול. הכותב רצה להשתמש בצ'אק קולט שנרכש, אבל היה לו מכות רבות מדי.
בסופו של דבר הוא החליט לגלף מחסנית ממוט פליז. המחסנית תשמש לברזים עם שוק 2.5 מ"מ.
בצד השני של המחסנית, מקדח חור למותח בקוטר 3 מ"מ. חל גם חריצי נוי.
בצדדים יהיו שני חורים לברגי ההידוק.
חותכים את החוטים בחורים, שוקעים אותם במורד הברגה וברגים את ברגי המשושה.
עכשיו חשוב להקיש את הידית לחור המחסנית בצורה מדויקת מאוד. המאסטר מרחיב דבק על מסבים כדי לתקן אותו.
בדיקת אימות, אין פעימות כמעט.
מלטש את המחסנית במחשב בעזרת משחת GOI.
מתקין את הברז במקומו ומתקן אותו עם ברגים. בודק שוב פעימה, הכל בסדר.
הוא יוצר ידית ממוט פליז, עושה חריץ לאורך המערכת ויורד לאורך הקצוות.
בעזרת מכונת טחינה של CNC יישם המאסטר טבלת התאמה בין קוטר המקדח לחוט על מצע צלחת מגנזיום.
קידחתי חור במיטה להרכבת המתלה, ומעבר הברז. ואז הוא חתך את הצלחת בעזרת חותך כרסום.
כדי לשפר את הקריאות של השולחן, ריססו עליו ומיד הסירו את העודפים.
הוא התנגד לחורים, וליטש את שארית הצבע בנייר זכוכית עדין.
להגנה נוספת על פני השטח הוא הדביק סרט שקוף.
כל הפרטים מוכנים, אתה יכול לאסוף stanochka.
בנוסף, יש להדביק רגלי סיליקון לתחתית המיטה: הן נרכשו במחיר קבוע.
קידחתי חור בצד הידית, חתכתי את החוט לבורג ההידוק.
נותר להתקין את הידית על ראש הידית.
בודק את המכונה באמצעות ברז M2.
התוצאה כמעט מושלמת.
להלן מכונה יפה ופונקציונאלית שהתברר על ידי המאסטר. זה מושלם כמעט לעבודות תכשיטים.
תודה למחבר על הרעיון של מכונה מאוד לא שגרתית לסדנה!
כל מצב רוח טוב, מזל טוב ורעיונות מעניינים!
ניתן למצוא כאן סרטון מחבר.