אני מברך את כל האוהדים לעבוד, היום נשקול כיצד להכין מלטש חגורות פשוט ואמין. כמנוע, המחבר התאים את המנוע ממכונת הכביסה. כמובן שכוחו של מנוע כזה חלש למדי, אך המכונה מתמודדת עם משימות מסורתיות ללא שום בעיות. המסגרת ורכיביה האחרים של המכונה עשויים מתכת, לרוב נעשה שימוש בצינורות פרופיל. הכל נעשה בצורה די פשוטה, ללא שימוש בציוד יקר ונדיר. אם אתם מעוניינים בפרויקט ואתם זקוקים למכונה כזו, אני מציע לכם להכיר את הפרויקט ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- המנוע ממכונת הכביסה;
- נייר זכוכית או קלטות מוגמרות;
- צינורות ברזל (לגלילים);
מסבים;
- מוטות הברגה, ברגים, ברגים, אגוזים;
- צינורות פרופיל;
- פינה;
- ;
- מתכת;
- צבע למתכת;
- אביב;
- כונן חגורה (זה אפשרי ובאופן ישיר).
רשימת כלים:
- מטחנה;
- מכונת ריתוך;
- מקדחה;
- ברגים;
- סרט מדידה, טוש;
- מלחציים.
תהליך ייצור מכונה:
צעד ראשון. גלגלים
קודם כל נכין את הגלילים, זה החלק הקשה ביותר במכונה. הכותב עשה סרטונים באיכות גבוהה למדי בעזרת כלים פשוטים. נצטרך צינורות עגולים בקוטר מתאים, חותכים אותם לחתיכות באורך הנדרש ואז חותכים לאורך וחותכים חלק מהמתכת. השורה התחתונה היא להפחית את קוטר הצינורות כך שהמיסבים ישתלבו בפנים.
באשר למסבים, אנו מתקנים אותם עם אגוזים על המוט המשחל, הפועל כציר.
אנו מתקינים פירים עם מיסבים בצינורות ומהדסים אותם בסגן כך שהמסבים יהיו מהודקים היטב. ובכן, אז אנו מרותכים היטב את הצינורות. כעת צריך לחתוך את הקליפים המוגמרים היטב ובמידת הצורך תוכלו לשאול אותם את הפרופיל הרצוי. לצורך השחזה השתמש המחבר במנוע ממכונת כביסה והנעה של חגורה, שהתברר כמעין מחרטה קטנה.אנחנו עובדים כמטחנה, מוצרים בסוף הם מונוליטיים, הגלילים מעולים.
שלב שני מטוס עבודה
העיצוב של המכונה הוא כזה ששני גלילים מותקנים על מסגרת לוחית ברזל, ניתן לכוון את הרציף הזה בזוויות שונות. המשטח ומישור הדחף עשויים מתכת. המחבר משתמש בצינור פרופיל כמעמד אופקי.
שלב שלישי בסיס
אנו גם מהווים את הבסיס למכונה, כאן אנו זקוקים לצינורות פרופיל, שני צינורות מותקנים אנכית, אלה מתלים, צלחות עם חורים מולחמות כדי להדק את המכונה למתלים. על גבי המתלים, המחבר מרותך את צינור הפרופיל בצורה אופקית, עמדה אופקית תנוע בתוכה, שהיא צינור פרופיל בקוטר קטן יותר. אם אין צינור פרופיל בקוטר הנדרש, ניתן לרתך אותו מפינות ברזל בגודל מדויק כך שיתאים.
שלב רביעי מותח והתאמה
הרולר העליון אחראי על מתיחה וחיזוק חגורת השחזה. אנו מרותכים בסיס אנכי לבסיס ומחברים את הידית מצינור הפרופיל אליו באופן ציר. קפיץ מותקן בין המנוף לבסיס המשמש כמתח חגורת השחזה.
באשר לריכוז, הרולר העליון תלוי: המחבר הרכיב את הציר מברזל גיליון, בריח ואומים. בשל העובדה שהגליל העליון יכול לשנות את הזווית, אנו יכולים למרכז את חגורת השחזה.
שלב חמישי רולר עופרת
המכונה כמעט מוכנה, עכשיו עלינו לייצר רולר כונן, לייצר ציר על מיסבים, לרתך גלגלת לצד אחד, וגלגל הנעה יהיה בצד השני של הציר. צינור ברזל עלה לתפקיד הרולר, אותו המחבר ליטש בזהירות והתקין רצועה אלסטית מלמעלה לאחיזה טובה.
שלב שישי הרכבה ובדיקה
ההגעה להרכבה של המכונה, המנוע, המיטה ובקרת המהירות ניתנת לתיקון על חתיכת דיקט עבה או על דף ברזל. כדי להעביר מומנט למכונה השתמש המחבר בכונן חגורה. לדברי המחבר, עדיף לבצע הילוכים ישירים מפיר המנוע, שכן עם התצורה הנוכחית ישנם הפסדי חיכוך רבים.
אנו מייצרים מגן למנוע כך שהאבק לא ישפך עליו, וגם צובעים את כל הפרטים כך ששום דבר לא יחליד, והמכונה תראה טוב.
אחרי זה תוצרת בית מוכנים, תוכלו לחוות. המכונה מלטשת בקלות עץ וברזל, תוך כדי שפכי ניצוץ של ניצוצות ברזל, מה שאומר שיש מספיק סיבובים לעיבוד. זה מאוד נוח לצייד את המכונה בווסת מהירות, זה יאפשר לכם לעבד במדויק חלקים קטנים וכן הלאה.
בפרויקט זה נגמר, אני מקווה שאהבתם את הבית. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם תחליט לחזור על כך. אל תשכח לשתף אותנו ברעיונות שלך ובדברים תוצרת בית!