אמן מפולין, אוהב לתכנת ולעשות מכשירים שונים עשה זאת בעצמך. במאמר זה הוא יציג את תהליך ייצור מכונה CNC ככלי שכלי העבודה שלו מותקן על ידי דרמל. המאסטר פיתח את המכונה שלו במשך זמן רב, בניסיון להפוך אותה לנגישה, אמינה וקלה להרכבה ככל האפשר. זה היה על מנת להפחית את העלות שבחרו רכיבי המכונה. עלות המכשיר המוגמר נמוכה מ -300 דולר. לייצור חלק מהרכיבים במכונה דרושה מדפסת תלת ממדית. לכן, לייצור מכונה כזו, המאסטר השתמש בזה
חומרים וכלים:
- פרופילי אלומיניום 20X20 מ"מ 600 מ"מ אורך - 2 יח ';
- פרופילי אלומיניום 20X20 מ"מ, אורך 300 מ"מ -5 יח ';
-12 מ"מ מוט 310 מ"מ - 2 יח ';
מוט 1212 מ"מ 530 מ"מ - 2 יח ';
-12 מ"מ מוט 140 מ"מ -2 יח ';
- בורג עופרת 500 מ"מ - 2 יח ';
- בורג ריצה 280 מ"מ -1 יח ';
- בורג כונן 120 מ"מ - 1 pc;
מיסב לינארי -12 מ"מ - 12 יח ';
- מיסב 608zz - 4 יח ';
אגוז בצורת T M5 - 36 יח ';
- ברגים M6 x 25 מ"מ - 4 יח ';
- ברגים M5 x 10 מ"מ - 34 יח ';
- ברגים M5 x 16 מ"מ - 10 יח ';
- ברגים M3 x 20 מ"מ - 8 יח ';
- ברגים M3 x 12 מ"מ - 32 יח ';
מנועי צעד - 4 יח ';
-A4988 לוח הרחבה - 1 pc;
נהגי צעד - 4 יח ';
-ארדואינו - 1 pc;
- ספק כוח - 1 pc;
- מחבר DC - 1 pc;
- מגשרים - 14 יח ';
-דרמל 3000 - 1 pc;
מדפסת -3D;
-חווייה;
-אושם;
- מברג;
- תרגיל;
דיקט;
מכונת קידוח;
- פאזל חשמלי;
מחשב עם תוכנה;
עם כל הפרטים, הכמות, הקישורים והתגובות השונות.
שלב ראשון: הדפסת תלת מימד
לטענת המאסטר, בעת הדפסת חלקים, מספיק להגדיר את הפרמטר "מילוי" ל- 20-40%.
המאסטר הדפיס את כל פרטיו באמצעות PLA, אך עדיף להדפיס אותם באמצעות PETG, עלות ה- PETG כמעט זהה, ושניהם קלים להדפסה, אך PETG מעט גמיש יותר, כך שקשה יותר לשבור.
אינך צריך להדפיס את החלקים המסומנים כ- OLD, אלה גרסאות ישנות של קבצים מסוימים שהאשף שיתף אם מישהו רוצה להשתמש בהם.
תוכל גם למצוא קבצי .f3d, .iges ו- .step כך שתוכל לערוך בקלות את פרוייקט הכותב שלך. לאחר ייצור החלקים, אתה צריך לבדוק את המושבים הנושאים. יתכן שתצטרך לטחון קלות את הסיכות שמתאימות לפרופילי האלומיניום, זה תלוי ברמת הדיוק של מדפסת התלת מימד שלך.
ניתן שני שני מוליכים שאינם חלק מ- CNC, אך הם שימושיים מאוד לקידוח חורים בפרופילי אלומיניום ותומך מעץ.
שלב שני: הכנה לבנייה
לפני הרכבת כל הרכיבים יתכן שיהיה צורך לקצץ אותם לאורך הרצוי. המאסטר השתמש בפרופילי אלומיניום מוטות באורך 60 ו 30 ס"מ ו מוטות 12 מ"מ. אם אתה רוצה לייצר מכונה גדולה יותר, אתה פשוט צריך להשתמש בפרופילי אלומיניום ארוכים יותר, מוטות ובורגי אצבע, הפרטים עם הדפסת תלת מימד נשארים זהים. אם קנית את כל החלקים שנחתכו באורך הרצוי, פשוט דלג על שלב זה.
האדון מצא כי לא ניתן לחתוך מוטות וצירים אלה באמצעות מסור יד, ולכן הוא חתך באמצעות מטחנות זווית.
בשלב זה עליכם להתקין את כל המסבים. המאסטר עשה זאת בסגן קטן.
שלב שלישי: ציר Z
ההרכבה מתחילה בציר Z. שימו שני מוטות במרכבה של ציר Z, אך לא לגמרי, יהיה גם מחזיק דרמל. על מחזיק הדרמל לנוע בחופשיות לאורך המסבים הקווים. יש להתקין כבר את מיסב 608zz בחור בתחתית המרכבה לאורך ציר Z. כעת עליכם להתקין מנוע צעד עם בורג מוביל וצימוד הדפסת תלת מימד. מהדק את המנוע עם ברגי M3 וודא ששני המוטות מאובטחים באמצעות בורג בתחתית. כדי להקל על השימוש העתידי, התקן את מחבר מנוע צעד לאחור מכיוון שהוא יחובר לשם אלקטרוניקה.
שלב רביעי: ציר X
עברו עכשיו לציר ה- X, הברגו את אוגני הפליז. קח את אחד מצירי ה- X וחבר אליו שתי מוטות. ואז מניחים את עגלת ציר ה- Z על מוטות אלה והתקין את גררת ציר ה- X השנייה בצד הנגדי. אבטח את המנוע באמצעות ברגי M3.
שלב חמישי: ציר Y ומסגרת אלומיניום
ציר Y מחובר ישירות למסגרת הראשית של מכונה זו. הוא עשוי מפרופילי אלומיניום בגודל 20X20 מ"מ המחוברים באמצעות ברגים לקשיחות. מכיוון שמכונה זו היא מודולרית, ניתן להפחית או להגדיל את אורך הפרופילים. המאסטר חתך את הפרופילים שלו ל 60 ס"מ - 2 יח '. ו 30 ס"מ - 4 יח'. בשלב הבא עליכם לקדוח חורי הרכבה. כדי להקל על תהליך הקידוח, האדון פיתח והדפיס מוליך שניתן לשים על הפרופיל ואז קידח חור באמצעות מקדחה בגודל 6.5 מ"מ. בשני הקצוות של שני הפרופילים הקצרים, השחלה עדיין נחוצה. מומלץ לקדוח מראש את חור הברז בעזרת מקדחה של 5.2 מ"מ ואז ליצור חוט M6.
בהמשך למנועי צעד מותקנים מפרקי פינות.
פרופילי אלומיניום מותקנים.
מגדיר פרופילים צולבים.
מתקין על המסגרת, ציר ה- X / Z שהורכב בעבר.
שלב שישי: הטבלה
המאסטר יצר שולחן עבודה מדיקט. חתכתי את הנתח לגודל, קידחתי חורי הרכבה לאורך הקצה. בחלק העובד של השולחן קידחתי גם חורים והתקנתי תוספות הברגה מלמטה. הם נחוצים לצורך חיבור חתיכות עבודה. כדי למנוע פגיעה של דיקט, יונח על גבי סיבית סיבית.
שלב שביעי: דרמל
המאסטר משתמש במכונה Dremel 3000. כלי זה אינו אידיאלי וקשה לו לעבד אלומיניום, אך זה מספיק לעיבוד חלקי עץ או אקריליק. באופן עקרוני, אתה יכול גם לעבד חלקי אלומיניום, זה יודגם בוידאו בסוף המאמר.
יש חברים שמתקינים את ה- Dremel 4000 עליו מותקן ציר אחר וזה מרחיב את יכולות המכונה.
בתחילת פרויקט זה, המאסטר רצה להוסיף ממסר להפעלת דרמל וכיבוי באמצעות הפקודה G-code, אך בגלל כמה בעיות, הוא החליט לא להשתמש בו. לכן, החרט מופעל והמהירות מוסדרת כסטנדרט, עם כפתורי הדרמל עצמו.
דרמל מהדק באום בתחתית החרט ומהדק.
שלב שמונה: קושחה
כדי להתקין GRBL על ארדואינו, תזדקק לארדואינו עם כבל USB ותוכנה, אותם ניתן להוריד כאן: https://github.com/grbl/grbl
לאחר הורדת קובץ ה- ZIP מהקישור שלמעלה, תוכלו להוסיף אותו ל- IDE של Arduino כספרייה. עבור לקבצי הדוגמה ופתח את הדוגמה מהכרטיסייה GRBL. אתה צריך לראות רק שורת קוד אחת, לא יותר מזה, זה נורמלי. חבר את הארדואינו למחשב והורד את התוכנית. וכך, GRBL מותקן על Arduino, אינך צריך לשנות אף קוד. אם יש לך בעיות בשלב זה, נסה למצוא הוראות באינטרנט.
יש גם דבר אחד שצריך לשנות, אתה יכול לעשות זאת דרך צג סדרתי ב- Arduino IDE או במסוף ב- CNCjs.
כל שעליך לעשות הוא לשלוח 3 פקודות פשוטות:
$100 = 400
$101 = 400
$102 = 400
שלח פקודות אלה בנפרד. בהתאם לרזולוציה של מנועי הצעדים שבהם אתה משתמש, יתכן שתצטרך להשתמש בערך שאינו 400.
שלב תשע: אלקטרוניקה
בשלב הבא, המאסטר מתקין את האלקטרוניקה ומחבר את מנועי צעד. בעת ההתחברות, המאסטר הונחה על ידי ההוראות שנובעות מכך אתר.
התקן מגשרים ואז התחבר נהגי מנוע על לוח ההרחבה. מחבר מחבר כוח, מנועי צעד, ארדואינו. מתקין אלקטרוניקה בדיור. לאחר ההרכבה יש לבדוק את פעולתם של מנועי צעד, במיוחד לאיזה כיוון הם מסתובבים. במידת הצורך, כשאתה עובד בצורה לא נכונה, המנוע מכבה ומתגבר על 180 מעלות.
שלב עשר: תזונה
עבור חשמל, המאסטר משתמש באספקת חשמל 12V 3A.
יש לעטוף את החוטים ולהנות אותם בצורה נכונה כך שלא ייפלו תחת החלקים הנעים.
שלב אחד-עשר: תוכנה
כדי לשלוט במכשיר באמצעות מחשב, האשף מתקין את תוכנית CNCjs ממשאב זה.
התוכנית חינמית ומותקנת כמעט בכל מערכות ההפעלה.
אם יש לך בעיות בחיבור למכשיר: ככל הנראה זה נובע משיעור העברה שגוי, נסה לשנות את קצב ההעברה ב- CNCjs ל- 11520.
המאסטר משתמש ב- Fusion360 כדי לתכנן חלקים.
שלב שנים עשר: אפשרויות
בחירת הזנה ועומק חיתוך נכונים הם פרמטרים חשובים. התחל לטחון לאט ושטחי, להגדיל לאט את המהירות. היזהר, הקוצץ קל לשבירה. קחו בחשבון שתנועה איטית היא גרועה כמו מהר מדי, עליכם להיות ביניהם כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.
להלן ההגדרות בהן משתמש האשף:
עץ, MDF:
הזנה: 800 מ"מ / דקה
עומק החיתוך: 3 מ"מ
מתג דרמל 8/10
אקריליק:
הזנה: 500 מ"מ / דקה
עומק חיתוך: 1 מ"מ
מתג דרמל 6/10
אלומיניום:
קצב הזנה: 800 מ"מ / דקה
עומק החיתוך: 0.2 מ"מ
דרמל במלוא המהירות
המאסטר יצר את הפרויקט שלו במשך חודשים רבים. עם יצירה והתאמה של המכונה הוא העלה סרטון. עם הזמן, המאסטר יצר קבוצה ב-. אתה יכול לדון בבעיה בקבוצה או להציע פתרונות משלך. בקבוצה יש כבר כ -1,200 איש. רבים מהם יצרו את המכונות שלהם על בסיס עבודתו של המאסטר. חלק מהמאסטרים סיימו את המוצרים עם הפתרונות המקוריים שלהם. בהתבסס על מכונה זו, כמה חברים יצרו חותכי לייזר וקושרים לייזר. אתה יכול להכיר את החומרים האלה על ידי מעבר לקבוצה, או על ידי לחיצה על קישור "מקור" בסוף המאמר וגלילה מטה בדף.
כמה דוגמאות למכונה.
האשף נותן סדרת סרטונים עם דוגמאות למכונה, עם הגדרות וכו ', בואו נראה כמה מהם.
הרכבה והתקנת מכונה.
דוגמאות לעבודה.
את שאר הסרטון תוכלו למצוא בעמוד המחבר או בקישור המקור בסוף המאמר.