מגבר הצינור הזה מעוצב ונבנה מהיסוד. זה פרויקט ארוך מאוד, וזה לקח הרבה זמן וסבלנות מחבר הפרויקט. בואו ננתח את כל היתרונות והחסרונות שבדבר תוצרת בית יחד עם המחבר.
חשוב! במכשיר זה יש מתח קטלני. אם אינך יודע על מתח גבוה ו- אלקטרוניקהאז לא כדאי לחזור על תוצרת בית זו. אחרת, אתה עושה זאת בסכנתך שלך ובסיכון! לא מומלץ להתעמק במכשיר עם מנורות אלקטרוניות בזמן שהוא דולק!
שלב ראשון: הרעיון עצמו
כמה מנורות ישנות נמצאו בקופסה בבית סבא וסבתא. הוחלט לייצר מגבר בתדר נמוך על בסיסם. מוליכים למחצה אחרים במוצר ביתי זה לא שימשו באופן עקרוני. הייתי צריך לערוך מחקר כדי לגלות איך מגברי הצינור האלה עובדים.
שלב שני: מעגל ורכיבים
תכנון המעגל היה ככל הנראה החלק הקשה ביותר בפרויקט זה. ראשית נכתבה רשימת הצינורות שהיו זמינים ואז, על בסיסם, צולמה תרשים סכמטי של הפרויקט. מגבר סטריאו לדחיפת משיכה עם בקרות צליל, כניסות phono ו- aux ותוכנן כמה מדדי VU. נדרשו מנורות EL84 c, ולצעדים אחרים הוחלט להשתמש בשלישיות כפולות פשוטות. המנורות אזלו במהירות ונאלצו להזמין מנורות חדשות.
ואז הגיע הזמן לקושי נוסף: שנאי פלט. שנאי זול לא היה קל למצוא. אך לאחר חיפוש קטן, בסופו של דבר, השנאי נמצא על לוח מודעות פופולרי אחד. השנאי מוגדר כ- NASS II-12 בתרשים. "NASS" פירושו "לא מוליך למחצה יחיד", II פירושו דחיפת משיכה ויש לו בסך הכל 12 רגליים.
שלב שלישי: מבחן ראשון
הכאוס על השולחן שלמעלה הוא הרכבת הרכיבים באוויר.
שני שנאי כוח קונבנציונליים משמשים כאן בסדרה כשנאי פלט, רק כדי לבדוק אם הכל עובד. נראה היה שהכל בסדר, ועכשיו הגיע הזמן למצוא שנאי חשמל. שנאי ישן שוכב במלאי והסופר עשה ניסיון לסובב את השנאי בעצמו. עם זאת, לאחר פירוק, סלילה מחדש ובדיקה נאלצתי לזנוח את הרעיון ... לכן נלקח שנאי אחד מהרדיו הישן מתוך מחשבה שהכל יהיה בסדר. אבל זה לא כך. אך על כך בהמשך.
שלב רביעי: דיור מוצר
החומר למקרה היה להיות מאלומיניום. צלחת קדמית, עליונה ואחורית אלומיניום מוברש. עבודת יד מעץ מלא. לרוע המזל, הכותב נאלץ לנטוש את הכיסוי העליון של האלומיניום מכיוון שהמשאבים היו מוגבלים. הקדמי והאחורי היו עשויים מחומר תלת שכבתי (שתי יריעות אלומיניום ופלסטיק אחד ביניהן). הכיסוי העליון דרש חומר חזק ועמיד, מכיוון שהיה עליו לעמוד בחום שנוצר על ידי המנורות ולעמוד במשקל השנאי הראשי. לכן ההחלטה הייתה לטובת ה- PCB. לחומר זה יש צבע חום, הוא עמיד יחסית וקל לעבוד איתו.
חשוב! יש צורך להגן באופן חשמלי על כל הדיור ולחבר אותו לקרקע בנקודה אחת בלבד על מנת להימנע מלולאות קרקע. במקרה זה נעשה שימוש בדבק תרסיס ורדיאטור אלומיניום דק.
הלוחות הקדמיים והאחוריים תוכננו ב- SolidWorks כדי לראות כיצד נראה המגבר. לאחר מכן נעשה שימוש במכונת קידוח לייצור החורים הדרושים למחברים, נתיכים, מתגים, פוטנציומטרים ומוני עוצמה. נייר זכוכית עדין משמש לגימור משטח טוב. לאחר מכן נעשה שימוש בנייר כסף העברה להדפסת תוויות, אשר היה מצופה בשכבה של ציפוי מבריק ושקוף כדי למנוע מחיקת אותיות לאורך זמן.
ראשית, הותקן הפאנל העליון לנחיתה במבחן, ואז נקדחו את החורים הדרושים.
שלב חמישי: חיווט מגבר
על מנת שהפאנל העליון יעמוד בשנאים, חוזק המבנה בעזרת מתכת. לאחר מכן, התחילו החיווט. זהו הנוהל שדורש זמן רב ביותר. ראשית, הברגים מחוברים לשנאים ולצינורות, ואז מולחמים הרכיבים הדרושים. מודול בקרת הטון היה זקוק למיגון נוסף מכיוון שהוא הרים רעש מהסביבה. לכן הוא הותקן בקופסת מתכת.
שלב שישי: הרכבה סופית, בעיות ומפרטים
כך, הכל נאסף. לאחר הבדיקה התברר שלשנאי הכוח הראשי היו בעיות בזרם גבוה מאוד, הוא היה חם מאוד. לאחר כ -30 דקות הוא הגיע לטמפרטורות מעל 90 C. זה היה מעל לטמפרטורת העבודה האופטימלית שלו. גם לאחר התקנת מאוורר קטן בתוך המארז, זה לא הצליח להוריד את הטמפרטורה. לכן הייתי צריך להתקין שנאי נוסף 6.3V בתוך התיק. זה פתר את בעיית החום של השנאי הראשי.
בעיה נוספת הייתה רמת הרעש הגבוהה מאוד. זה ככל הנראה בגלל לולאות קרקע שנשארו בטעות במעגל.
לכן המודרניזציה הבלתי נמנעת של מגבר זה.
בסופו של דבר, למרות הפגמים הקטנים של המגבר הזה, לטענת המחבר, זה נשמע נהדר!
מגבר זה יכול לספק ערך RMS של 15 וואט לערוץ ללא עיוות בולט. היא צורכת כ-10-15 וואט מהרשת בזמן סרק וכ- 100 וואט כאשר היא פועלת במתח מלא, שנאים.