ישנן כמה סיבות לצייד יחידות מערכת של מחשבים אישיים בקירור מים. אחד החשובים הוא להפחית או להיפטר לחלוטין מרעש המאווררים הנושבים רדיאטורים. עבור מחשב מקומי מקומי, במקרים מסוימים העובד מסביב לשעון, זה חשוב - זמזום בעבודה מאוד לא נוח. ישנן מספר נקודות חמות ביחידת המערכת הדורשות קירור, ואם החלפת רדיאטור במאוורר מפוח עם מחליף חום מים עבור המעבד המרכזי וכמה מכשירי CHIP גדולים אינה קשה במיוחד, אז שדרוג יחידת אספקת החשמל הוא נדיר ביותר.
להלן תיאור של עיבוד חוזר כזה של ספק כוח מיתוג רגיל ליחידת המערכת של מחשב ביתי. לשם כך הותקן מחליף חום מים מעיצובו עצמו במקום מאוורר גדול, כל הטרנזיסטורים ומכלולי הדיודה החזקים מרדיאטורים מנופחים באוויר הועברו אליו. יש לומר שבאספקת החשמל לדופק, בנוסף לאלמנטים הממוקמים ברדיאטורים, מתחממים גם שנאי דופק וחנקים. גנרל נושף מעט מצנן אותם. יש להבין כי על ידי הסרת המאוורר אנו שוללים מהם את הקירור הזה, עם זאת, תצפיות על מכשיר הפועל לאורך זמן הראו כי מארז המתכת של המכשיר מתחמם מעט מאוד, ממנו הוסכם כי אופן פעולה זה מותר בתצורה הקיימת.
בתמונה - PSU טיפוסי ללא המחצית העליונה של התיק. הפריסה של מעריץ הספרים, מה אני יכול לומר. למען ההגינות, יש לומר שישנם ספקי כוח בטבע המיועדים במיוחד לשימוש עם מים או פסיביים (קיר רדיאטור ענק ללא מאווררים) שמתקררים - כל גופי החימום בו נלחצים על גוף קירור אחד. עלינו לעבוד עם מה שיש לנו.
פירוק רדיאטורים רגילים
ספק הכוח, למרבה הצער, הוא קומפקטי ביותר, האלמנטים החזקים שלו צמודים לאלו העדינים מאוד ופשוט מאוד לפגוע באחרון בעת פירוקו - כל מאמץ מיושם, כלי מתקלקל או משהו כזה. בנוסף, הלחמה צפופה מאוד "מלמטה", שבה, בכל זאת, עליכם להפעיל מלחם חזק. נראה כי היחידה באופן עקרוני אינה מיועדת לתיקון.במילה אחת, דיוק ודיוק שוב.
לא קשה לומר כיצד הרכיבים האלמנטים מורכבים על הרדיאטור - כולם מוגדרים על פי התבנית, רגלי כל האלמנטים מושחילים לחורים הנדרשים והכל אטום. איך להבין את כל זה זו שאלה. לרוע המזל, דבר שימושי כמו משאבה הסרת הלחמה לא היה בהישג יד, אך נראה כי גם הצפיפות הגבוהה של ההתקנה לא נתנה לו סיכוי. קשה להסיר את הגוש עם 17 רגליים מרווחות מבלי להלחם את כל הסובבים אותו. הייתי צריך לחלק למכלולי דיודות של שלוש רגליים כל אחת, באופן מכני. ניתן להסיר אותם בקלות. למרבה המזל, לאורך מחברי האלמנטים, על הלוח, נוצר מעין מסדרון, בו ניתן היה לפעול באמצעות להב מסור לתת מתכת. לאחר שחתך את מכסי הברגים, הוא תפס את TO-220 אלה באמצעות מברג שטוח והסיר אותו משאר הברגים בזה אחר זה. לאחר ניסור כל אלמנט, נשפו בזהירות את הלוח באוויר דחוס.
חצו לצד השני היו שלושה אלמנטים, שניים גם ב- TO-220 ואחד גדול יותר. מכלולי הדיודה נמשכים גב אל גב דרך לוח הרדיאטור, אך הדבר אינו מקטין את הטרחה - לרדיאטור יש גם חוט ועליכם לנתק את הכובע בצד אחד ואת האום בצד השני.
לבסוף, ניתן היה לפרוק את הרדיאטור של חלק המתח הנמוך עצמו. בואו ונמשיך למתח הגבוה, הוא פשוט יותר - רק שלושה אלמנטים.
וואלה! רדיאטורים עם האלמנטים המחוברים הוסרו, כל הדברים הקטנים מסביב היו חיים וקיימים, רפידות ההדפסה הוכנסו לסדר.
ביצוע מחליף חום מים
תוצרת טכנולוגיה שנבדקה על מחליפי חום קטנים יותר משמעותית עבור המעבד והשבב של כרטיס המסך וקבוע בקפידה במקום מאוורר רגיל בכיסוי היחידה. כל הברגים מולחמים לתחתית מחליף החום כך שניתן יהיה להדק אותם בצד אחד. סט ברגים אחד מיועד להידוק מחליף החום עצמו, השני להלחצת האלמנטים המחזיקים בצלחת. המבנה הפנימי של מחליף החום והוא מוכן, בתמונה למטה.
במחליף החום המורכב נקבעים אורכי הבורג והנתק עודף. מחברי מחליפי החום מותאמים לאוזני בית החשמל. מחתיכת צלחת getinaksovoy עבה שנעשה התקני הידוק הרכבה למחליף החום. לאחר ההתאמה, גט הגינקס היה מצופה לכה ניטרו - החומר נקבובי מאוד בהתאמה היגרוסקופית. צביעה או לכה חופפים את הנקבוביות ומנטרלים את החיסרון הזה, אם כי במקרה זה, זה רק נימה טובה.
התקנה
אנו ממשיכים לאחד את כל זה בעיצוב יחיד. במקום כל אלמנט שנלחם מלוח אספקת החשמל, אנו מבצעים הלחמה של מעין כבל מאריך - חתיכת חוט בעל חתך רוחב מספיק. בשלב זה, חשוב לסמן כל חוט מכיוון שכאשר בעת הלחמת הקצוות, הלוח עם ה"טיפים "שלו לא יהיה גלוי. החוטים שלי מסומנים כך - שלושה חוטים מכל אלמנט משולבים לקבוצות עם מגהץ פלסטיק חד פעמי, כל חוט בקבוצה מסומן בפיסת צינור תרמי צבעוני. ללא ספק הדרך הטובה ביותר היא שיש לכם מבחר גדול של חוט הרכבה ותוכלו לבחור חתיכות בצבעים שונים של בידוד.
לא מזיק לבצע כמה מונטזות צילום גדולות.
החלק במתח הנמוך הוא זרם גבוה - חוטים נדרשים חתך רוחב משמעותי. חלק מהחוטים שלי הוא חוט מפותל ועבה מבודד מצינור חום. זה מאפשר לך לשמור חתך גדול ובו בזמן להשתלב בחור רגיל בלוח, אם כי החוטים די נוקשים, מה שמסבך את ההתקנה.
כל האלמנטים הדורשים קירור מאולץ מונחים על מחליף חום המים דרך כרית נציץ. האטם די עבה - לרוב היה צורך לפצל אותו עם להב לשתי או שלוש שכבות, כאן, לשם אמינות טובה יותר, נותרו הנציא בצורתו המקורית.מתחת לאטמת וכל מקרה של המכשיר, מצופה KTP-8 בשכבה דקה. כל מכשיר חתום בעט עט לבד אלכוהול וכל הקבוצה הפיסולית מכוסה בשתי שכבות של שטיח סיליקון דק כדי לנטרל חריגות קטנות בעובי המקרים. שכבה של אטם סיליקון התבררה כ- 1 מ"מ.
צלחת גטינקס נוקשה מונחת מעל האטם האלסטי, ברגי הידוק - M4, מכונות כביסה, פקקים, הכל ממש כמו אצל אנשים. לאחר הסקת המסקנות בזהירות, אפשר וצריך לבדוק את מידת הכבישה של האלמנטים. הכל התברר כשורה, כל בניין נלחץ פחות או יותר, עריקים וחוקרי טיוטה לא נמצאו. אנו ממקמים את מכלול גוף הקירור במקום השירות וממשיכים לחיווט המסקנות.
המסקנות התגבשו בצורה מעין צורת S, כך שאחרי כל המנות ניתן היה להזיז את גוף הקירור בגבולות מסוימים. באופן כללי, חתיכת הברזל הייתה למעשה במקומה ואנחנו מדברים על 10 ... 15 מ"מ, הנחוצים להתמצאות והתקנה בלולאות ממאוורר רגיל. התקנה רגילה, שלושת החוטים הדרושים הוכנסו למחזור - מהדק הפלסטיק הטכנולוגי נותק, החוטים נוצרו, אורכם נקבע, עודף נותק. הקצוות נוקו מבידוד, שומר, הותחמו לתפוקה הרצויה של האלמנט, מבודדים בעזרת חתיכת צינור תרמי לבושה מראש על החוט. וכך 24 פעמים, אבל לאן ללכת?
לבסוף, נשפו בזהירות את הגוש במיקומים שונים עם אוויר דחוס. אנו מלבישים את החלק העליון של מארז אספקת החשמל, מבפנים אנו מכניסים את הברגים של מחליף החום לעלי הכותרת בגוף, מכונות כביסה, פקקים, אגוזים.
מסקנות
ספק הכוח עובד היטב, מארז המתכת מתחמם בקושי מורגש. עם זאת, אני לא מניח להמליץ על עיצוב כזה לחזרה - העבודה מצריכה מידה לא מבוטלת של תרגילי התקנת חשמל וקשורה לסיכון גבוה לפגיעה במכשיר יקר למדי. בנוסף, החסימה, שאינה מתאימה לתיקון בתחילה, הופכת בדרך כלל שהשטן יודע מה.
Babay Mazay, ינואר, 2019