טכנולוגיית ייצור פשוטה ונוחה של מחליפי חום מיניאטוריים לקירור מים של אלקטרוניקה (חסימת מערכות מחשב)

לקירור מים, למרות המורכבות היחסית ופחות הניידות שלהם, יש מספר יתרונות בהשוואה לנשירת אוויר. לשימוש ב- ה טכנולוגיה, מדובר בעיקר ביעילות תרמית גבוהה יותר, היעדר או פחות רעש קיצוני (מאווררים), הגודל הקומפקטי של מחליפי החום להסרת חום, היכולת להוציא בנוחות את מחליף החום "החוזר" מחוץ למכשיר (חדר, בניין).

במקרים מסוימים ניתן ליישם קירור מים במכשירים נייחים בעלי חלקים המייצרים חום באופן אינטנסיבי ומחייבים קירור. בטכנולוגיה אלקטרונית זה יכול להיות שלבי פלט של משדרים, מגברים רבי עוצמה (SP) העובדים במחלקה A, אלקטרוניקה כוח. משימה נפוצה היא שימוש בקירור מים ליחידת המערכת של מחשב אישי. זה האחרון מאפשר להפחית במידה רבה את הרעש ממאוורר המכשירים, את חדירת האבק לדיור המכשירים, ולהגדיל את יעילות הקירור.

במכירה ישנן שתי סטים של מעצבים מוכנים המאפשרים להחליף מאווררים קבועים של יחידת המערכת בפחים, צינורות, משאבות ורכיבי מערכות אלה בנפרד. כאן ניתנת טכנולוגיה של ייצור פשוט ונוח של אולי האלמנט היקר והמורכב ביותר - מחליף חום - להסרת חום. הטכנולוגיה מאפשרת בבית תנאים, ללא גישה לכלי מכונה, יוצרים מחליף חום מיניאטורי ויעיל. ההכנה להלחמה וההלחמה עצמה מאוד פשוטות. אין צורך להתאים חלקים קטנים. ניתן להתאים בקלות את התצורה של מחליף החום למשימה הנוכחית. הקלות לחומרים מקלות אף הן - לא נדרשים מטילי סגסוגת נחושת מסיביים, די בצלחת בעובי כמה מילימטרים בלבד.

מה שנדרש לעבודה.

כלים

סט כלי ספסל, מספריים ממתכת, מסור. פאזל תכשיטים עם אביזרים הגיע שימושי, אבל אתה יכול לעשות את זה. כלי סימון, קלסית קטנה. מבער גז קטן שימש להלחמה.

חומרים

פסים של נחושת מפלדת ברזל, פליז. צינורות בקוטר מתאים. נייר זכוכית, הלחמה, שטף להלחמה.

כאן מוצג ייצור מערך מחליפי חום ליחידת המערכת של מחשב אישי (מעבד, כרטיס מסך). מידות מחליפי החום הוכתבו על ידי מחברי רדיאטורים סטנדרטיים עם ניפוח - תלושי הגביע שימשו למקסימום בעיצוב החדש. תצורת החרירים נקבעה על ידי הנוחות של חיבור עם צינורות. בהתבסס על קוטר צינורות החיבור במשאבת הסירקולציה, קוטר הצינורות הוא 10 מ"מ.

כבסיס מחליף החום - הסוליות הסמוכות לשבב, נעשה שימוש בצלחת פליז בעובי 2.5 מ"מ. לאחר הסימון נחתכו ממנו שני בילטים מלבניים בעזרת מסור. קצות חלקי העבודה מיושרים עם קובץ, הקצוות החדים עמומים. במספר מספר של עורות קטנים מעובדים מטוסי העבודה. הצד עם מינימום שריטות מוקצה חיצונית - ל- CHIP; עדיף לסמן אותו בעט עט אלכוהול.





כל שאר חלקי מחליפי החום מקובלים למדי על ביצוע מתכת יותר דקה - כמעט נייר כסף. עם הרכבה וולימרית קשיחה על ידי הלחמה, העיצוב חזק מאוד ואמין. כאן מוחלים יריעות פליז בעובי 0.2 מ"מ. בהתבסס על קוטר צינורות הצינור המחברים, גובהו של מחליף החום אימץ 10 מ"מ במחליף החום של המעבד הגובה של 11-12 מ"מ נבע מהתקנה ששימשה. במחליף החום CHIP של כרטיס המסך, צינור הכניסה נוצר בנוחות בקצה שטוח. החור בקלטת היה מסומן במצפן בלרינה ונמסר עם פאזל תכשיטים מס '6. החורים שנותרו לחרירים בכובעים השטוחים מיוצרים באותה צורה.





הצינורות עצמם עשויים מחתיכות צינור כרום נחושת מצנרת ישנה.
לאחר הפשטה יסודית (להלחמה), רצועת הנחושת לקירות הצד הנמוכים מקופלת במעין חילזון על ריק הצינור. ואז נוצר ממנו חילזון של מחליף החום, כך שבתחילתו ובסופו יש מספיק מקום לצינורות והקירות אינם נסגרים חזק מדי ואינם בולטים מעבר לקצוות הסוליה. במספר המהפכות ניתן במידה מסוימת לווסת את כמות החום המועברת אל נוזל הקירור (מים). באופן כללי, אנו פועלים בצורה אינטואיטיבית - ככל שהאזור הדורש קירור גדול יותר וככל שהוא מחומם יותר, כך נדרשים יותר פניות.





בעת ההלחמה נעשה שימוש בשטף "אינסטלציה" להלחמת צינור נחושת בעזרת מבער. היא מיועדת להלחמת נחושת מפח נטולת עופרת, אך היא עובדת בצורה מושלמת עם הלחמת עופרת פח רגילה, שהיא מאוד שימושית - האחרונה זולה במחצית. אתה יכול כנראה להשתמש בשטפים אורגניים נוזליים, אותה "חומצת הלחמה" (כלוריד אבץ). אסור להשתמש ברוזין ושטפים על בסיסו להלחמה עם להבה פתוחה - הם נדלקים בקלות, גם אם מחוממים מאחור, לאחר שנשרף הם משאירים פיח מקשה על ההלחמה.



לאחר מריחת השטף, יש להלחץ בחוזקה על הקלטת המגולגלת לבסיס. לשם כך, אתה זקוק לפלטה טכנולוגית וזוג מספסי כביסה מתכתיים או למשקל. בתוך קווי המתאר, מניחים באופן אחיד חתיכות קטנות של הלחמה. כאן השתמשנו ב- POS-60 בצורה של חוט בעובי 2.5 מ"מ. הוא חתך אותו עם חותכים לחלקיקים של 5 ... 7 מ"מ.



אנו מחממים עד שההלחמה נמסה ומהדק לחלוטין את קווי המתאר של גדר השבלול שלנו. בין הסוליה לקיר. יש לזכור כי הלחמה זורמת למקום עם טמפרטורה גבוהה יותר. אם ההלחמה לא נמשכת לאזור מסוים, אתה יכול לעזור לו באמצעות נגיעה או ליטוף עם זרד של הלחמה ה"חיצונית ". אסור לחמם את חומר העבודה לאורך זמן רב - השטף נשרף ומפסיק לעבוד.במקרה זה, יש צורך לקרר את העבודה, לפרק, לנקות ולחזור על הכל שוב. אך עם ניקוי קפדני של משטחים והרבה שטף, הכל עובד טוב מאוד.





חתכתי מכסה מאותו רדיד פליז עבה, סימנתי החוצה וראיתי שני חורים לחרירים עם פאזל תכשיטים. צורת המכסה מלבנית בצורת הסוליה. זה מתגלה בצורה אסתטית ונוחה יותר. אם החומר אינו יקר במיוחד (נייר כסף עבה), אני ממליץ על צורה זו. אגב, נייר הכסף שלי, 0.2 מ"מ, נחתך בהצלחה למדי עם מספריים גדולים של חייט מחוספס, אם כי אלה המיוחדים למתכת בהחלט נוחים יותר.



לאחר הייצור של ריק הכיסוי העליון, נקו אותו בזהירות והחילו שטף. על המכסה ועל הקצוות העליונים של שבלול. בפנים שוב מניחים את חתיכות ההלחמה, מחברים הכל ומורידים את המכסה. למקרה שאתה יכול לנער את החסר של מכלול מחליף החום כך שחתיכות ההלחמה, ככל הנראה נדבקות לקירות או לתקרה (שטף - עיסה עבה) נופלות לתחתית (הכיסוי). שוב אנו מחממים את המבער, במידת הצורך, אנו מניחים מוט הלחמה בחוץ. תנו להתקרר.





כיסוי מחליף החום נוקה בזהירות עם נייר זכוכית עדין והכין זוג אביזרי צינור. מכיוון שעבודות העבודה שלי הן מצנרת כרום, עדיף להפשיט את הקצוות להלחמה לנחושת. הלחמה לציפוי לא גרוע יותר, אך חוזקו של חיבור כזה יהיה פחות - ציפויים ישנים, בנוסף, נוטים להתקלף.



ניסרתי אותו עם מסור למתכת, ניקיתי אותו, הנחתי עליו שטף ועטפתי טבעת הלחמה על כל אביזר.



כשהוא מחומם בזהירות עם להבה קטנה של הצורב, כך שהשאר לא יתמוסס, ההלחמה נמסה, מחליקה עם גלגלת מסודרת. עדיף לחמם את הולם עצמו, ולאחר שנמס את ההלחמה, מעט וכיסוי סביבו.
לאחר שמחליף החום התקרר לחלוטין, יש לשטוף היטב את כל הזמינים מהשטף עם מים חמים ומברשת קשה. יש לשטוף את השטף בפנים - לאחר הרכבת מערכת הקירור הסגורה, עליכם להחליף את המים 3-4 פעמים, ובכן, נניח, כל יומיים מהפעולה. זה בדיוק מה שמייעץ יצרן השטף במקרה של התקנת אספקת מים נחושת.



מחליף החום לשבב כרטיס המסך הוא תצורה קטנה יותר ופשוטה יותר של השבלול הפנימי ומיקום אביזריו. שיטה נוספת להדבקה היא עם ארבעה ברגים עמוסי קפיץ. באופן כללי, הטכנולוגיה דומה לחלוטין.


מסקנות

התרגול הראה אמינות, זמינות ויעילות עיצובית מספקת. יחד עם פשטות הייצור הטכנולוגיה נראית סבירה למדי ומומלצת לחזרה.

יש לומר כמה מילים על בחירת החומרים. מכיוון שנדרשת מוליכות תרמית טובה (סוליות), עדיף להשתמש בסגסוגות נחושת או נחושת, בין היתר, הדבר יקל על בחירת שטפי ההלחמה. זה כמובן צריך להיות מודר מתכנון מתכות היוצרות זוג גלווני עם נחושת.