כדי לא לסבך את תיאור התהליך, אנו פשוט שוקלים היווצרות חרוז ריתוך על פני דף מתכת בעובי 2 מ"מ. אם לומדים לעבוד עם מתכת בעובי שכזה, אז ריתוך של עבה יותר לא יגרום קשיים.
נבשל, למשל, עם אלקטרודת הסימון ANO 21,
חוזק הנוכחי במכונת הריתוך מוגדר ל- 100A.
ראשית, עם גיר או טוש לבן עבה, נקודות מסמנות את קו תפר הריתוך העתידי על המתכת. הקו צריך להיות לבן בדיוק, אחרת הוא לא יהיה נראה דרך משקפי שמש כהים או זכוכית המגן.
תפר הריתוך מונע על ידי הזזת האלקטרודה לאורך קו זה ברצף מנקודה לנקודה ואי החזקה במשך זמן רב במקום אחד, כדי לא לשרוף מתכת. עם זאת, העיקר עם ריתוך חשמלי הוא לא למהר ולנסות לשמור על המרחק בין המתכת לקשת החשמלית ללא שינוי.
במהלך עבודה חפוזה, תפר הריתוך הוא קשקשני, לא אחיד ואחרי שהוא מנוקה בסדר גודל,
נראה כך:
עם מהירות הריתוך הנכונה, התפר מתברר כחלק, אחיד ומסודר, ושונה באופן בולט מהתפר המיוצר במהירות. לאחר קירור ופירוק הוא נראה כך (משמאל בתמונה):
זה במהירות האופטימאלית של האלקטרודה לאורך הסימון, לא מהיר מדי ולא איטי במיוחד, טמון הסוד להיווצרות תפר ריתוך אחיד ויפה. בפועל, השגת מהירות אלקטרודה כזו אינה קשה כלל, אתה רק צריך להתאמן. הדבר נעשה כדלקמן.
אם נסמן על תנאי את הנקודות בקו סימון התפר בצורה של עיגולים קטנים, מסתבר שבמהלך עבודה חפוזה, הרתך מעביר את אלקטרודת הנקודה לנקודה, החל מקצה הקודם.
לקבלת מהירות אופטימלית של הנחיית האלקטרודות, מומלץ שכל נקודה נוספת של הריתך תתחיל לא מהקצה, אלא, כביכול, ממרכזו של הקודם. אבל, כמובן, מבלי להחזיק אותה במקום אחד במשך זמן רב, כדי לא להתחמם יותר ממתכת ולעשות בה חור. זהו הטריק של יצירת מפרק מרותך אמין ואסתטי חיצונית.
כתוצאה מכך התפר מתברר כאחיד וחלק, והחיבור עצמו איכותי. כמובן שכדי ללמוד להכין ריתוכים כאלה יש צורך בהדרכה, אך עדיף להתאמן מראש ו"להושיט את ידך "על פיסת מתכת" פסולת ", מאשר להזדרז ולהרוס בחופזה את מראה המוצר הרצוי.
סרטון הסבר על היווצרות לרתך אסתטי, חלק ויפה