היום, יחד עם מחבר ערוץ היוטיוב "מאסטר סין", אנו נייצר כלי מכונה אוניברסלי מברג ישן, כמו גם אחד גופי נקנה בסין.
אז בואו נתחיל. ובתור התחלה, אנו זקוקים למברג עצמו, הכותב הוא המקיטה הראשון, עליו הצ'אק כבר מהודק בצורה לא טובה והמהירות אינה מוסדרת על ידי לחיצה על כפתור. הרבה זמן הוא פשוט שכב שם וחיכה לגורלו.
כמו כן, אנו זקוקים כאן לזרבוב כזה למברג, שנרכש בחנות מקוונת סינית ידועה.
תוכלו למצוא קישור אליו ולעצמים אחרים המשמשים את הכותב בתיאור מתחת לסרטון המקורי (קישור המקור בסוף המאמר). זרבובית זו דו צדדית. מצד אחד אתה יכול להתקין קובץ ציפורניים ולקבל פאזל אמיתי, אך מצד שני לזרבובית מספריים חיתוך למתכת.
אז בואו נלך. ראשית אנו מייצרים את המסגרת של המכונה העתידית. זה יהיה עשוי צינור פרופיל במידות של 20 על 20 מ"מ. חתכנו שני חלקים באורך 50, 35 ו 20 ס"מ.
עכשיו הכל מרותך יפה. מחבר ערוץ היוטיוב "מאסטר סין" משתמש בפינות ריתוך כדי להחזיק את החסר. הם גם עוזרים לשמור על זווית ישרה, אך שוב לבדוק עם ריבוע לא יזיק.
המסגרת שלנו מוכנה ונשארת רק כדי לחדד מעט את הריתוכים.
עכשיו בואו ניקח משטח עבודה, זה יהיה עשוי דיקט חסין לחות, שהמחבר השאיר מהרכבת ספסל העבודה. הוא רואה בחומר זה ראוי למטרות אלה. אנו מבצעים סימונים למסגרת המרותכת ונחתכים. המחבר יעשה זאת על פי הקו, המשתמש בפינת האלומיניום הרגילה ביותר. המחבר מייצר חתך עם מסור עגול מיני.
כדי להדק דיקט למסגרת, נשתמש בברגים הקשה עצמית עם מקדחה לעיוור. אך ראשית, אנו מהדקים את השיש עצמו באמצעות מלחציים כך שהוא לא יברח לשום מקום.
לצורך הזעה, הסופר ישתמש בטחינה כה משעממת, הוא אוהב את האופן בו היא מעבד אותה, אך אל תשכח לנקות אותה מנסורת.
כעת נבצע חורי הרכבה בגוף הסיני. פירוק יחידה זו הראה שקיר הגוף עבה ואפשר בקלות לקדוח לתוכו ולהבריג אותו. וכך אנו מסמנים, מקדחים וחותכים.
אנו נתקן את המכשיר על רצועה ארבעים של מתכת, אך לצורך סימון מדויק, המחבר החליט לא להשתמש בסרט מיסוך, כפי שרבים מייעצים, אלא רגילים.החור לקידוח מוצג עליו טוב יותר, הוא נותר רק כדי להדביק אותו ואפשר להתחיל לקדוח.
בשלב זה, הגיוני לבדוק את יישור החורים, ואם הכל בסדר, תוכלו להמשיך. אנו תופסים את המנגנון עם רצועה למסגרת. בתכנון זה יהיה קל מאוד להחליף את הכלי, פשוט תפרג את ברגי הכנף והסתובב אותו.
סוליית הפאזל מונחת מעט במשטח השיש, הדבר נעשה כך שלאחר מכן ישנו אניה נשלפת. המכונה, אמנם קטנה, אבל הכל צריך להיות בצורה בוגרת. אנו נעשה את התוספת עגולה, והחומר לייצורו יהיה אלומיניום רגיל בעובי 1.5 מ"מ. הכותב מבין שזה לא מספיק לתוספות, אך לרוע המזל לא היה לו עוד. ואז עשה את הסימון עם מצפן וגזור אותו. אנו נחתוך את זה כבר במכונה זו, בהתחלה המחבר רצה לעשות הכל באופן ידני, אך הוא לא היה מרוצה מאיכות החיתוך בגלל ידיים עקומות. לכן אנו מכינים חור באמצע היצירה ובמשטח השיש, מכניסים את הסיכה והולכים.
עכשיו המחבר אוהב את הריק יותר. כמו כן, אנו נעשה בייצור המסלול השני. כתוצאה מכך יש לנו שני חלקים זהים לחלוטין. עכשיו הפריסה לטחינת השולחן. אנו מוצאים את מרכזו והפעם נסמן אותו באיזמל. הקו דק וברור. בחר מטוס מתחת לכרית באמצעות נתב קונבנציונאלי. כאן הכותב עשה הכל באופן ידני, כך שיש שורות קטנות.
ובכן, אניה ישבה פשוט מושלמת. נתקן את הספינות על הברגים בזיעה, ובצד האחורי נקלע באום מיוחד.
ואז הסופר ליטש מעט, עשה חור לכלי, והתוספות נראו במראה אחר לגמרי.
כדי לחבר את המברג למיטה הוחלט להשתמש במתלי האינסטלציה הרגילים ביותר. 3 נקודות התקשרות יספיקו.
להסרה קלה של הסוללה, פגר המברג, הוחלט לתקן אותה בזווית. לשם כך, כופפו את חתיכות המהדקים. רק בגלל שהם לא רצו להתכופף, אז היה עליהם לחמם.
כעת אנו מכינים כלי מיוחד למכונה, אנו חודרים את בורג הכנף מתחת לקוטר המברג ומנסים לרתך אותם. לשם כך, הכותב עשה בנייה כה פשוטה של שני מגנטים.
ובכן, אז אנו מעבדים את הריתוך על מחרטה. והדבר האחרון שאנחנו עושים במכונה לפני הצביעה מחפש מקום למברג. ואז אנחנו עושים חור וחותכים את החוט.
ובכן, איזה מכונה ללא דגש. לכן, הדגש הפשוט ביותר נעשה, העשוי משלושה פרופילים וזוג בורג אחד.
כאשר הכל צבוע, לכו לאסיפה.
אז, הסטנוצ'קה שלנו התאספה. נתן את זה עד שהסופר יראה הרבה תחושה, שכן בעתיד, אולי הוא יוסיף לזה פונקציות חדשות. בינתיים, בואו נבחן את זה.
עבור כמות עבודה קטנה, מכונה זו מתמודדת עם המשימה שלה. העץ, כמו הסיבית, מנוסר היטב, וכדי לבדוק את המספריים צריך רק לסדר מחדש את התוספת ולהפוך את הזרבובית. אמנם כבר בדקנו את הצד הזה כאשר הכנו 2 תוספות מגיליון אלומיניום, אך כעת נעשה חתך במכונה המוגמרת.
בזכות מספריים כאלה ניתן לחתוך לא רק בזוויות ישרות, אלא שבבי החומר נופלים מתחת למכונה ואינם מפריעים. ובכן, אני חושב שאתה יכול להסתיים כאן. תודה על תשומת הלב. נתראה בקרוב!
וידאו: