הפרסום של היום יוקדש לכמה קל לבצע, מהיר ועם מספר מינימלי של כלים עשה זאת בעצמך אטב אמין ונוח.
אני אתחיל בסדר.
תמיד יש לי את המנעולים והמתלים האלה במלאי:
הם נמכרים בחנויות המוכרות אביזרי ריהוט, ונקראים "המגהץ לשולחן הזזה" ...
מחברים כאלה אינם מתאימים למוצרים "אסתטיים", אלא למוצרים "טכנוגניים" - זהו! ))) מכיוון שהם עצמם חזקים ואמינים, ויתרה מכך, מספקים צומת הדוק מאוד של הכיסוי לבסיס, מכיוון שיש להם לא רק "נעילה", אלא גם "אפקט הידוק")))). במוצרים תוצרת בית זה חשוב במיוחד - בעזרתם, לפעמים מפצה התאמה לא מספיק מדויקת. יתר על כן, בזכות העיצוב, עם התקנה נכונה, פתיחתם בשוגג כמעט מוחלטת!
הם עולים פרוטות בלבד, ולכן אני מנסה, לפעמים, לקנות אותם במלאי ...
אני משתמש בהן, למשל, אני מתקן את "המזוודות" של כלי הכוח, כאשר מחברי הפלסטיק "הרגילים" מתנתקים עם הזמן:
ולגבי מוצרים ביתיים ותגידו לא! רק מבין המוצגים באתר זה השתמשתי בהם ביצירות כאלה ארגז למכונת הריתוך :
מקרה עבור חצובה ביתית :
תרמוסים לבקבוקי שני ליטר
ובמגירה ל מסמרת הברגה תוצרת בית
וזה רק מתפרסם כאן!
באופן כללי, היקפן רחב למדי!
עד עכשיו לא היה לי מושג להכין מגהצים כאלה במו ידי. אחרי הכל, כמו שכבר אמרתי, הם בכלל לא יקרים וזה הגיוני לעשות משהו רק כשהוא נותן חיסכון משמעותי, או למוצר המתקבל יש כמה נכסים שאינם קונים !!!
ובדיוק הגיע רגע כזה.)))). תוך כדי העבודה על המוצר הביתי הבא (שאציג בהמשך) עמדתי בפני העובדה שלא אוכל להשתמש בהם לאור גודלם. אצטרך להתאים את האבזמים למגרש שאורכו חמישה וחצי סנטימטרים בלבד !! והם, יחד עם ווים, דורשים מקום משמעותי יותר ...
לאחר שהתקשרתי לחנות הרהיטים, התברר לי שאין גדלים אחרים, קטנים יותר, ולכן החלטתי לבלות ערב אחד בהכנתם ...
והנה מה שהייתי צריך לשם כך:
1. פרופיל אלומיניום בצורת U, קטע 10 על 10 ס"מ. (זמירה).
2.מעטפת נרתיק מאספקת חשמל ישנה למחשב.
3. אופניים דיברו.
אני חייב לומר מייד כי בתחילה תכננתי פשוט לכופף את כל הפרטים מפח. אבל הקיצוצים של פרופיל האלומיניום שנשארו לאחר הייצור תפסו את עיניי קשת
והחלטתי שאעשה את החלק העליון של הפרופיל הזה. אחרי הכל, זה לא רק יחסוך זמן, אלא שאלומיניום במקרה זה עדיף גם מכיוון שקל יותר לנקות, קירותיו עבים יותר. אז פתיחת אטב כזה צפויה להיגרד פחות.))))
"לאחר שהערכתי" את הממדים של המוצר העתידי שאני זקוק לו, ציירתי על הפרופיל את קווי המתאר שלו בסמן:
וחתוך בעזרת מטחנות זווית:
אחרי זה הגשתי את הקולות. באלומיניום זה פשוט מאוד. (לא צילמתי את התהליך הזה)
באמצעות מקדחה חשמלית ומקדחה בקוטר 2 מ"מ, קידחתי שני חורים בכל קיר פרופיל - אחד לציר, השני לקו הקפיץ:
עכשיו אתה צריך להפוך את החלק התחתון (הקבוע) של המגהץ. זה צריך להיות "תעלה" מאותה צורה, שצריכה להיכנס לראשון. למצוא את המוגמר לא יעבוד, אז החלטתי לכופף אותו מפח. בחיפוש אחר חומר מתאים, מבטי נתקל במקרה זה מאספקת החשמל הישנה למחשבים ... ליתר דיוק, שרידי המקרה!))) כבר חתכתי ממנו מתכת ... נראה, בייצור ריבוע דיסק קשיח
מתכת די מתאימה למטרותי. הוא רך מספיק, מה שאומר שיהיה קל לעיבוד! והחוזק והנוקשות של המבנה יסופקו על ידי צורתו ...
גזרתי ממנו רצועה בגדלים הדרושים לי וכפפתי ממנה מרזב. כקורה השתמשתי בחתיכת פלדת גיליון בעובי מתאים. (במקרה שלי - 6 מ"מ.)
מסמן עם טוש, "חתכתי את המטחנות העודפות.))))
כפי שאתה, אני חושב, הבנת, אני צריך את החריץ הזה בכדי להתאים לחלוטין לאלומיניום הראשון. כשהוא היה שם, קידחתי בו חורים, תוך שימוש בחורים בחלק החיצוני של האלומיניום, כמו תבנית ...
עכשיו אתה יכול לחבר את המבנה כולו. כחומר לייצור הציר ולוק הקפיץ בחרתי במדבר אופניים. הגלגל הישן שוכב במתכת הגרוטאות שלי וסיפק לי את החומר הזה לא פעם.)))
חישורי האופניים עשויים פלדת רקיע למדי. הם, במידת הצורך, יכולים להיות כפופים בכל זווית, תוך הידוק הכלי ישירות ליד העיקול משני הצדדים. יחד עם זאת, אם תנסו לכופף את המחט תוך כדי החזקת הקצוות במרחק מה - היא תגיע!
קמרתי וו קפיץ מחוט. לשם כך השתמשתי בכמה צבת קטנות:
לפעמים זה עזר ובגדול)))
אנחנו לא מכניסים את הוו לחור שמוכן אליו ... ראשית, עליכם לחבר את שני חצאי המוצר לציר .. החלטתי ליצור את הציר מאותה מחט סריגה:
לאחר שהכנסתי את מחט הסריגה למקומה חתכתי אותה עם "מטחנה", והנחתי את המוצר בצד אחד על סדן מאולתר, (שתפקידו בוצע על ידי פיסת פלדת גיליון, שבעבר הייתה תבנית לפני כן))), מסמר מעט את הקצוות במכות פטיש מסודרות.
עכשיו אתה צריך להתקין את הקפיץ. אך ראשית, עבורה, אתה צריך "לפנות מקום.))))
לאחר שהכנסתי סמן לחור הקפיץ ו"פתחתי "את התפס, ציירתי סימן במקום בו קצות וו הקפיץ יבקעו מבפנים:
כעת אנו מסירים את הקירות הצדדיים של האלמנט התחתון מהמטחנה, מתחילים מסימן זה והמשך עד הסוף. אנו מכניסים קפיץ וו, אנו מקדחים חורי הרכבה לברגים ...
זה הכל. נותר לעשות "בן זוג" - וו שעבורו יתפס וו הקפיץ. לא חשבתי על בחירת החומר זמן רב - החלטתי להכין אותו מאותו פח.))).
חתכתי רצועה משרידי המקרה, לוכדת חלק מהפינה - זה לא יזיק))):
צבת כפופה בקצה אחד בקפידה:
ונקבע חורי הרכבה לברגים (מסמרים):
כאן למעשה המוצר שלנו מוכן לחלוטין:
בשלב זה התחלתי לבדוק. לשם כך, מסמרתי את הוו עם מסמרים "נעליים" לגוש עץ, והנחתי עליו סד, הערכתי את המרחק בו יש לתקן את המגהץ עצמו:
במצב זה תיקןתי אותו באותו הציפורן שלאחריו סגרתי אותו לחלוטין:
זה נסגר עם "קליק" קליל, מעט בולט. כלומר, בסוף הקפיץ (שתפקידו הוו-וו) משך את החלק העליון מעט כלפי מטה. אז, למעשה, זה היה אמור !!
אבל אז התברר "צביעות" אחת, די משמעותית!))))). כשניסיתי לפתוח אותו עמדתי מול העובדה שמאוד קשה להרים אותו. פרופיל האלומיניום לחץ חזק מדי לבסיס ...
פתרתי את הבעיה די בקלות - כופפתי מעט את צבת הזנב כלפי מעלה. (ובכן, זה עשוי מאלומיניום!))))
עכשיו יהיה נוח מאוד לפתוח אותו, לחטט בקלות אצבע.
כיפפתי את זה, "דפקתי" את זה קצת, אז, חמוש בתיק עגול, ניקיתי את המקום הזה:
בתמונה נראה שהחלמתי רק יותר גרוע!)))). אבל זה פשוט בא לידי ביטוי משריטות של הבזק ... למען האמת, השריטות הללו אינן נראות כל כך, ויוסתרות בקלות על ידי צבע.
ציור - שלב הייצור הבא (והאחרון):
קיבלתי בדיוק את המוצר שרציתי. עם אותם מאפיינים, אך קטנים בהרבה:
עכשיו אני יכול להתקין אותו. ולקח רק שעתיים להכין שלוש מהמחברים האלה! ובפעם הבאה אני אפגש בזמן קצר בהרבה, מכיוון שלא אצלם כל תהליך בשלבים.)))
כל טוב! ביי! אני מקווה שמישהו ימצא את התיאור הזה מועיל!