שלום גבירותיי ורבותיי. אני מביא לתשומת ליבך מכונת גריסה וחיתוך מיניאטוריות שתוכל להכין עשה זאת בעצמך ללא שום בעיות. בעזרתו תוכלו בקלות לחתוך חפצים קטנים מפלסטיק, עץ ואפילו פלדה. אבל זה לא הכל, המכונה מצוידת בדיסק שחיקה, איתו תוכלו לבצע עבודות שחיקה שונות. זה יהיה נוח מאוד אם אתה מייצר חלקים קטנים שונים בבית. המכונה עושה מעט רעש וצורכת מעט אנרגיה.
כבסיס ל תוצרת בית המחבר השתמש במנוע 775 עם פיר משני הצדדים. דיסק חיתוך מותקן בצד אחד של המנוע, ודיסק טחינה בצד השני. אתה יכול בקלות להניע מנוע כזה מסוללה, מכיוון שטווח מתח ההפעלה של המנוע הוא בטווח של 12-24 וולט. אז, אנו מתחילים לייצר את המכונה.
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- מנוע 775;
- דיקט;
- מתג;
- חוטים;
- ברגים עם אגוזים;
- דבק;
- נייר זכוכית;
- ברגים להקשה עצמית;
- זרוע למנוע 775;
- גלגל חיתוך קטן מהמטחנה;
- אספקת חשמל 12-24V.
רשימת כלים:
- מקדחה;
- סמן;
- שליט;
- מברג;
- קליפר ורניר (דיגיטלי בנוחות);
- קובץ.
תהליך ייצור המכונה:
צעד ראשון. מה שהופך את הבסיס למכונה
הבסיס עשוי דיקט או מחומר דומה אחר. תצטרך גיליון אחד גדול, הוא ישמש כבסיס. המחבר השתמש גם בשני חלקים קטנים, שבזכותם הועלה המנוע למרחק הרצוי מהשולחן כך שניתן יהיה להתקין את החרירים הדרושים על הציר. אתה יכול להחליף חלקים אלה בסרגל בודד ברוחב מספיק.
הכותב הולך לכל העניין בעזרת ברגים.
שלב שני התקן את המנוע
להתקנת מנוע 775 תחתיו, תוכלו לקנות סוגר מוכן. אתה יכול לחסוך כסף, העיצוב של הסוגריים אינו מסובך, יש לו פרופיל בצורה של האות "G". ניתן לכופף אותו ממתכת. אבל זה המקרה אם אתה רוצה לבזבז את כל זמנך ואנרגך על זה.
אנו מהדקים את התושבת לבסיס באמצעות ברגים להקשה עצמית, ואז מהדקים את המנוע אליו באמצעות שני ברגים ומברג.
שלב שלישי ביצוע מתאם לגלגל חיתוך
אנו מייצרים אטב, שבזכותו ניתן יהיה להתקין גלגל חיתוך מהמטחנה על המנוע.קח חתיכת דיקט מרובעת וקדח חור במרכז. התקן את החלק על ציר המנוע והפעל אותו. כעת אנו לוקחים קובץ או חותך מתאים אחר וגוזרים את החלק בצורת גלגל.
לאחר מכן, באמצעות אותו קובץ, אנו טוחנים את הפרופיל הרצוי כך שניתן יהיה להתקין את גלגל החיתוך מהמטחנה על המתאם. בסוף אנו מביאים את החלק לשלמות עם נייר זכוכית.
שלב רביעי טחינת ביצוע דיסק
כדי ליצור דיסק טחינה, תחילה עליך לטחון גליל או גלגל מדיקט באותה טכניקה כמו שעשינו קודם. לאחר מכן, אתה זקוק לפלסטיק גיליון, גזרנו ממנו דיסק בקוטר הרצוי. ובכן, אז פשוט הברג את הדיסק לגלגל באמצעות ברגים להקשה עצמית.
כל החלקים העשויים מעץ מותקנים על פירי המנוע לדבק. אתה יכול להשתמש בדבק-על. לפני ההדבקה יש להגן בזהירות על הפירים בעזרת נייר זכוכית.
שלב חמישי הידק חרירים
ראשית, נקבע את גלגל השחיקה, לשם כך נחתוך סיבוב בקוטר הנדרש מנייר זכוכית. כעת יש שתי אפשרויות, הפשוטות והרציונאליות ביותר - פשוט הדביקו עיגול עם דבק חם וכדומה. הכותב החליט לתקן את דיסק הטחינה בעזרת ברגים ואומים.
באשר לגלגל החיתוך, אנו מתקנים אותו עם דבק טוב. כמו כן, המחבר עוטף כמה ברגים בקצה הזרבובית כך שהמעגל לא יתעופף מהציר אם פתאום הדבק אינו עומד. באופן כללי העומסים הם קטנים והדבק צריך להתמודד עם זה. כמובן שעדיף למצוא שיטת התקשרות אמינה יותר. לדוגמה, אתה יכול לקדוח חורים בגלגל חיתוך ולהדק אותו באמצעות ברגים או ברגים הקשה עצמית.
שלב שישי השלב האחרון בהרכבה ובדיקה
בסיום, יש ליצור מעטה סביב המנוע כך שהוא לא יטיס עפר במהלך הפעולה. מאוורר מותקן בתוך מנוע זה, כך שאבק יכול להיכנס פנימה בקלות אם המנוע נותר פתוח. הגוף יכול להיות עשוי דיקט דק, הכל מורכב על דבק.
התקן מתג נוח במכשיר. כדאי מאוד גם ליצור מחבר לחיבור נוח של ספק הכוח למכונה.
להגיע למבחן! כניסוי, הכותב חותך בקלות מכונות צינורות פלסטיק, עץ וחומרים אחרים. דיסק הטחינה התגלה גם כמצוין, הוא מחדד בצורה מושלמת עיפרון וחומרים אחרים בהתאם לצרכים. המנוע המשמש הוא די חזק ואמין, הוא משמש באופן פעיל בייצור תוצרת בית בבית כלי מכונה.
זה, למעשה, הכל. אני מקווה שנהנית מההוראות. בהצלחה ודאג!