שלום לכל האוהבים תוצרת בית. פעם היה לי מחרטה משלי, בה התקנתי מנוע מהמדפסת, אך כוחו לא הספיק לעבד חלקי עבודה גדולים, ובמהלך פעולה ממושכת המנוע היה חם מאוד וכתוצאה ממנו הייתי צריך לעשות הפסקות. ועכשיו מכונת תפירה ישנה עם מנוע חשמלי נפלה לידי, מכיוון שהתברר שהיא לקויה, אבל זה לא היה המנוע. מיד החלטתי שהמנוע הזה הוא אידיאלי למכונה החדשה שלי ולא טעיתי. ההספק של מנוע זה הוא 30 וואט, וזה די מספיק, וגם לנוחיות השליטה במנוע ניתנת דוושה, איתה ניתן לכוונן את המהירות. לפני שאעבור לעצם תהליך ייצור המכונה, אגיד שהחומרים בהם השתמשתי כאן אינם קשים לגישה, במקרה שלי הם היו שאריות ושריטות שונות.
אני מציע לצפות בסרטון וידאו על ייצור מחרטה
להכנת מחרטה מעץ עשה זאת בעצמך הכרחי:
* פרקט בכמות של 6 חלקים
* מנוע חשמלי
* ברגי עץ
* מברג
* מקדחה חשמלית
* מקדחות עץ
* אטמי גומי
* פאזל או מסור חשמלי
* זוג מסבים בקוטר חיצוני של 15 מ"מ וקוטר 7 מ"מ פנימי
* ציר בקוטר 7 מ"מ
* מצנן מחשב
* גיליון דיקט
* דבק ברגע
זה כל החומרים והכלים הדרושים להרכבת המכונה.
צעד ראשון.
הדבר הראשון שאתה צריך לעשות מיטה. לא חשבתי זמן רב והחלטתי להכין אותו מהרצפה, לקח את המיטה שלוש רצפות פרקט.
ראינו עם פאזל את הפרקט באורך הנדרש, יש להשיג שני חלקים ארוכים ושני חלקים קצרים. אורכה של המיטה 31 ס"מ, רוחבה 13.5 ס"מ וגובהה 6 ס"מ.
בשלב הבא אנו מחברים את חלקינו לשלמות באמצעות מברג עם ברגים, לשם התחלה אתה צריך לקדוח חורים לברגים, שכן הפרקט הוא אלון וייסדק אם לא תעשה חורים ראשוניים.
שלב שני
עכשיו אתה צריך לעשות הר עבור המנוע. חתכנו אורך קטן של 15 ס"מ מהרצפה בשוליים, מכיוון שרוחב המיטה 13.5 ס"מ.
ואז, בקפדנות באמצע, אנו מדביקים את המנוע על אפוקסי ומשאירים אותו למשך יום להתייבש לחלוטין, וכדי לא לחכות פעמיים, עשיתי עיגול פרקט מעץ לאחד והדבקתי אותו לציר המנוע בעזרת אותו אפוקסי.בינתיים האפוקסי יתייבש, ניקח את שאר הרכיבים של המכונה.
שלב שלישי
הגיע הזמן לתקן את המנוע על המיטה, לדמיין כבר איך הכל ייראה ומכאן כבר להתחיל. אנו מקדחים בעזרת מקדחה חשמלית ארבעה חורים במעלה המנוע, כמו גם המיטה, אך בעזרת מקדחה קטנה יותר. לאחר מכן אנו מסובבים ארבעה ברגים עם מברג, אך אל תגזימו במשהו.
לאחר הידוק הברגים ראינו את החלקים המיותרים של מנוע ההנעה באמצעות מסור למתכת ואז טוחנים את המקום בנייר זכוכית מסור.
שלב רביעי
על מנת לחבר ולנתק את הדוושה עליכם לתקן את המחבר על המיטה. אנו מקדחים חור ומתקנים אותו עם בורג.
שלב חמישי
עכשיו הגיע הזמן להכין את הזנב, בשביל זה תצטרכו שני מיסבים, ציר ופרקט.
בפרקט אנו מקדחים זוג חורים בקוטר 15 מ"מ, אחד דרך והשני לא.
צריך לחדד את הציר מתחת לקונוס, עשיתי את זה עם מטחנה. לאחר מכן, אנו לוחצים מקדחה בקוטר שגדול מעט יותר מקוטר הציר אל תוך צ'אק המקדחה ויוצרים חורים באמצע אותם שקעים בקוטר 15 מ"מ.
לאחר מכן טוחנים את החלק המוגמר וראינו רק את החלק הדרוש בצורת ריבוע ואז מסובבים את שני החלקים יחד עם הברגים.
שלב שישי
על מנת שאגן הזנב ינוע לאורך המדריכים, יש צורך לעשות חלק עם חריצים מהפרקט, מצד אחד החיצוני, ומצד שני פנימי.
שלב שביעי.
וכדי שיש לאזור הזנב לאן לנוע, אנו מכינים מדריכים מהפרקט, בהם כבר נעשו חריצים מהמפעל, אנו מתקנים אותם על הברגים, לאחר שקודם קדחנו חורים לברגים במיטה.
ואז בצד האחורי אנו מסמנים בעזרת עיפרון את החלקים הנוספים שצריך לנסר בעזרת מסור למתכת.
אנו מהדקים את המובילים עם ברגים, מראש אנו מכינים עליה סיר למכסי הברגים. לצורך אסתטיקה, אנו מעגלים את הקצוות בנייר זכוכית.
שלב שמונה.
על פיסת הפרקט שנעשתה בעבר עם חריצים תוצרת בית, אנו מהדקים את המקל לזנב לשלושה ברגים, לאחר הכנת מסנוור לכובעים, המסבים עצמם מודבקים לאפוקסי יחד עם הציר. אנו מברגים את הבורג השלישי באמצע הזנב.
שלב תשע.
הגיע הזמן להכין את הראש. אנו מוציאים את המנוע וקודחים שלושה חורים על פיסת עץ עגולה המודבקת על הציר, אנו מקדחים חור במרכז.
לאחר מכן מודבקים סיכות מתכת לתוך החורים המיוצרים על האפוקסי, אשר, כמו גם ציר הזנב, נטחנים תחת חרוט.
כשהמצב הקדמי מוכן, השאר אותו לייבוש למשך יום.
שלב עשר
מעל יריעת הדיקט אנו מייצרים את החלק התחתון של המכונה, מתקינים אותה על דבק ושיחים עשויים כמו כל החלקים הקודמים מהפרקט. אז נסורת "תישן" כאן במהלך העיבוד.
שלב אחת עשרה.
כעת עלינו להכין מערכת לתיקון הזנב, כך שבמהלך העיבוד חומר העבודה לא ישתחרר ואינו עף החוצה. בחתיכת פרקט אנו מקדחים חורים לתיקון על הזנב. לאחר מכן אנו מקדחים חורים לאורך הקצוות ומדביקים את האגוזים.
מלמעלה אנו דופקים את ה"כבש ", טווח ההברגה הוא כ -4 מ"מ. זה יספיק בכדי לתקן היטב את הזנב.
שלב שתים עשרה.
כדי למנוע התחממות יתר של המנוע, התקנתי על צירו מדחף שהושאל מקרר המחשב.
נותר ליצור מחיצה של דיקט, כך שהרוח שיצר האימפלר לא תנפח את הנסורת. אנו מהדקים את המחיצה בהידוק לפרקט, לאחר קידוח חור מתחת לפיר המנוע.
ובכן, אל תשכח לדפוק את רגלי הגומי כך שהמכונה לא תחליק על פני השטח ותגרד אותה.
בשלב זה, מחרטת עץ תוצרת בית מוכנה, העיצוב שלה ישתפר בהדרגה בזמן השימוש. מניסיון, המכונה הראתה את עצמה היטב, אפשר לראות אותה במוצרים הביתיים הקודמים שלי, המנוע לא מתחמם יתר על המידה, הטמפרטורה לא עולה על 45 מעלות.
תודה לכולכם על תשומת הלב, עדיין יש לי רעיונות רבים ומעניינים למוצרים ביתיים, אז הישארו בקשר.