יום טוב לכולם!
במאמר זה נשקול שיטה לייצור סכין, להב חיתוך של מסור חיתוך מהיר ישמש כחומר.
בואו נתחיל בייצור!
אנו לוקחים את החסר שלנו ומסמנים עליו את צורתו העתידית של הלהב. כאשר הכל מוכן, לנוחיותנו אנו מהדסים אותו בסגן, ובעזרת מטחנה עם גלגל חיתוך דק חתכנו את חלקי המתכת העודפים לאורך קווי המתאר המסומנים. על מנת להתאים באופן מדויק את צורת הלהב החתוכה, על פי הסימונים המצוירים, עליכם לעבד בנוסף את הקצה על גבי שמלה או ללכת לאורכה עם מעגל ניקוי.
מכיוון שבמשטח הבד עקבות חלודה, שאיננו זקוקים לה, אנו מסירים אותו בעזרת זרבובית מיוחדת למקדחה, או בעזרת מברשת יד רגילה.
לאחר העיבוד נקבל את הדברים הבאים.
על פי צורת הלהב המתקבלת, אנו מתארים את העיצוב העתידי של הסכין על דף נייר.
בשלב הבא אנו מכינים חיזוק לסכין, לשם כך אנו משתמשים בפיסת פליז קיימת, חותכים חלק בגודל המתאים, ואז מהחתיכה המתקבלת אנו חותכים את הצורה הדרושה לנו.
לאחר מכן אנו מכינים חריץ ללהב, מקדחים חורים עם מקדחה דקה בקוטר של 1.8 ס"מ. לאחר מכן אנו מבצעים חתך עם מסור למתכת. בשלב הבא, בצד האחורי, מקדחים חריץ עם מקדחים גדולים יותר, בצעו את ההתאמה הסופית באמצעות קבצים, כך שהאזור ייכנס לחור בפער מינימלי.
כאשר הכל מוכן, אנו שורפים את החיזוק, במקרה זה, על הכיריים.
כעת אנו יורדים את הלהב, לשם כך אנו משתמשים במחדד, והדבר הבא התברר.
יתרה מזאת, המחבר השתמש במטחנה עם חרירי שחיקה בגודל גרעינים של 100 ו 600, עליהם סוף סוף הביא את הירידות לתוצאה הרצויה. בביצוע פעולה זו, איננו שוכחים את אמצעי הזהירות הבטיחותיים: בשום מקרה אין להגדיר את הלהב כנגד סיבוב הדיסק, מכיוון שזה מסוכן מאוד ושופע השלכות.
כעת אנו בוחרים את חומר העץ עבור הגבעה, הכותב השתמש בשמיכה של עצי פרי, לאחר מכן החיל את הסקיצה שהגה קודם לכן, שניתן לראות ביתר פירוט בתמונה.
בואו ונחזור לחיזוק שלנו, לאחר שיצאנו, צריך סוף סוף לתקן את הלוחץ על הלהב, ויש להסתיר את החריצים המיותרים, המחבר החליט להלחם אותו.
מכיוון שלסופר לא היה ברזל הלחמה חזק מספיק, הוא החליט להשתמש בשיטה מוכחת אחרת, באמצעות ריק פליז מחומם. חומצת הלחמה נלקחה כדי להלחם את המתכת באמצעות חיזוק פליז, וגרוטאות מהבולסטר שימשו להתאמה מדויקת.
מכיוון שקשה למדי לחמם את הבולסטר, הפעולה הבאה בוצעה - שמנו ריק פליז וחתך מהבולסטר על הכיריים ומחממים אותו עד שחלקים אלו מחוממים, אנו מנקים את מקום ההלחמה, ואנחנו מורחים חומצת הלחמה. אנו מתקינים את הברסטר על הלהב, ואז בעזרת ריק מחומם אנו מחממים אותו, ואז אנו לוקחים את הלחמת הפח שהותכת בעבר וממלאים אותה לפער בין החלקים. בעזרת ריק פליז וחתך מהחיזוק אנו מחממים בהדרגה את החלקים ובכך משיגים מילוי אחיד של פח לאורך הסדקים.
אנו מקבלים את הדברים הבאים.
אנו מתקינים את ידית הסכין.
לשם כך אנו לוקחים את יצירת העבודה שלנו, בה אנו מקדחים חור ואז בעזרת קובץ קטן מתוך פאזל אנו מרחיבים את החור. החלקים העודפים של הידית נחתכים בעזרת מסור.
בשלב הבא, יש לתקן את הידית עם אפוקסי, שאליה נוסיף נסורת.
הכניסו אותו לתחתית והניחו לייבוש.
כאשר הכל מוכן, אנו טוחנים את יצירת העבודה שלנו, ומעניקים לידית את הצורה הרצויה, בשביל זה המחבר השתמש במטחנה, מקדחה עם חרירי שחיקה וקובץ.
אנו מקבלים סכין מוכנה למעשה.
הכותב החליט לערוך עדכון קטן, כלומר להוסיף "בורג" מיוחד לידית, כל להב המסור שימש גם כחומר. אנו מסמנים וחותכים את החלק שלנו
בשלב הבא, אנו מכינים חריץ עם מסור, אנו מתאימים את הפער עם קובץ.
לאחר מכן אנו מקדחים חור דרך על הידית, זה אמור לחפוף לחור ב"כוסה ". כאשר הכל מוכן, הכניסו את "הקליע" למקום המוכן ותקנו אותו בעזרת ציאנו-אקרילט. אנו מתקינים צינור שרוך בתוך החור.
הסכין כמעט מוכנה, נותר להשרות את הידית בשמן פשתן, ולק, כמו גם לתפור נדן מיוחד עבורו.
מאמר זה נגמר. תודה לכולכם על תשומת הלב!