זה הצטמצם המודל הכותב בנה את מחולל הרוח כדי לצבור ניסיון רב ותרגול ביצירת גנרטורים צירים ולהבין את מהות יכולותיו ואת עקרון הפעולה.
חומרים וכלים ששימשו את הכותב ליצירת מחולל רוח לאב-טיפוס:
1) 24 מגנטים ניאודימיום עגולים גודל 20 על 5 מ"מ
2) צינורות בקטרים שונים
3) מכונת ריתוך
4) מסור עגול
5) ערמת בטון מתמיכה בעלת מתח גבוה באורך 3 מטרים
6) שרף אפוקסי
7) הרכזת מהטרקטור שמאחוריו
8) דיקט
9) פאזל
10) חוט בעובי 0.5 מ"מ
11) צינור דורליומין
שקול את השלבים העיקריים ואת תהליך הייצור של סוג זה של גנרטור רוח.
בתחילה, למחבר היה הרעיון לעצב מחדש את אחד מהם אוטומטיגנרטורים כך שהוא מתאים כגנרטור לטורבינת רוח עתידית. זו תוכנית נוחה למדי שאינה מצריכה עבודה מיוחדת כדי ליצור טחנת רוח, אך המחבר עדיין החליט לשקול אפשרויות אחרות. על מנת ללמוד יותר על ההבדלים בעיצוב גנרטורים וטחנות רוח קרא המחבר מספר רב של מאמרים ופורומים בנושא אנרגיה חלופית ויצירת טחנות רוח. בהערכת יכולותיו, הוא החליט לנסות תוכנית אחרת ליצירת טחנת רוח שונה מהרעיון המקורי.
הסיבה לכך הייתה העובדה שגנרטור רוח צירי אינו קשה בהרבה לייצור מאשר לשנות גנרטור לרכב, אך יש לו את היתרון בכך שלא יתקע בגנרטורים עם סטטי ברזל. לפיכך, המחבר החליט לבנות טורבינת רוח אב-טיפוס עם סטטור על מגנטים neodymium.
ראשית, המחבר החליט להרכיב תורן, עליו יונח לאחר מכן הגנרטור, מכיוון שזה אחד החלקים הפשוטים ביותר לבניית טורבינת רוח עתידית להרכבה. הגפרור היה עשוי מצינורות בקטרים שונים, שהותכו יחד בתורן בגובה כולל של כ -12 מטרים. הכותב החליט להשתמש בערימת בטון מתומך במתח גבוה כבסיס התורן. אורכה הכולל של הערימה היה כשלושה מטרים, והמחבר החליט לחפור אותו 2 מטר באדמה, על פי חישוביו זה אמור להספיק כדי להבטיח את אמינות המבנה.
ואז החלו העבודה על הגנרטור עצמו.
שני דיסקים בקוטר 10.5 ס"מ ובעובי 5 מ"מ עבור מגנטים ניאודימיום הוזמנו מהטרנר. המגנטים עצמם נרכשו גם בכמויות של 24 חתיכות בגודל 20 על 5 מ"מ.לפיכך, על כל אחד מהדיסקים יש להציב 12 מגנטים. המגנטים הודבקו כך שהקטבים התחלפו, ואחריהם הוצפו בשרפי אפוקסי בכדי לתת כוח רב יותר.
לאחר מכן, נחתכה תבנית סטטור מהדיקט, ונלפחו 12 סלילים של חוט 0.5 מ"מ. הסלילים הכילו 60 סיבובים וחוברו בסדרה בשלב אחד. עובי הסלילים, כמו גם הסטטור, היה 4 מ"מ. לאחר מכן הרכיב המחבר את הסלילים על דיסק הדיקט והמשיך למלא את הסטטור באפוקסי. זה נעשה כדלקמן: בתור התחלה, נייר שעווה הונח על ריבוע דיקט, מכיוון שאפוקסי אינו דבק בו. ואז הונחה ריבוע של דיקט עם עיגול שנחתך מתחת לסטטור, ומרכז מעגל הונח עיגול קטן.
על מנת להגביר את הכוח ולהימנע מסדקי סטטור, חתך המחבר טבעת מפיברגלס והניח אותה לאורך קצה מעגל הסטטור. לאחר מכן, הסלילים הונחו ויצרו חריצים ליציאת חוטי הסלילים. ואז שפך את כל זה עם שרף אפוקסי, הניח עיגול נוסף של פיברגלס למעלה, שוב שפך שרף וכיסה אותו בנייר שעווה. לאחר מכן, כל המבנה הוצמד למעלה על ידי דף דיקט אחר שעליו הונחו הסחורה.
בצורה זו, העיצוב שכב עד שהתקרר האפוקסי לחלוטין.
בינתיים, בזמן שהסטטור קפא, החליט הכותב לבצע הגנת רוח לגנרטור העתידי. הכותב החליט לעשות הגנה מפני הרוח על פי טכניקת התאמת הזנב הסטנדרטית. לשם כך, הותקן הרכבה בזנב, והסיכה הוסטה אנכית ב 20 מעלות, ואופקית ב- 120 מעלות ביחס לגנרטור עצמו. כך, הזנב נעשה מתקפל, והגנרטור קוזז ביחס לציר. תכנון כזה מבטיח כי ברוחות חזקות הבורג לוחץ על הגנרטור ומעביר אותו לצד, והזנב עולה כלפי מעלה, ומגן על המבנה מפני רוחות חזקות.
בתמונה הבאה תוכלו לעיין מקרוב בעיצוב הסטטור עם דיסקים. הדיסקים היו רכובים כך שהם נמשכים זה לזה על ידי מוטות מגנטים לסירוגין.
לאחר חילוץ מהטופס, קיבלנו סטטור כזה, הוא התגלה בצורה חלקה ויפה, כל סלילי הסטטור מחוברים בסדרה בשלב אחד:
הכותב החליט להכין בורג לטחנת רוח עם עיצוב בעל שני להבים. כחומרים לייצור להבים השתמש המחבר בצינור דורליומין בקוטר 220 מ"מ, שהיה בעבר חלק מהשקיית שדה. יתרה מזאת, קוטר הבורג עצמו התברר כ- 1 מ '. הלהבים נחתכו באמצעות פאזל חשמלי, וכך התקבל מבנה שלם של שני להבים. לאחר מכן נקדח חור במרכזם לצורך חיבור לגנרטור. על מנת למקד ולכייל את הבורג כראוי, תלה אותו המחבר על חוט דרך חור מרכזי והשיג מיקום אופקי, וניקז את העודף לפי הצורך.
להלן תמונות של טחנת הרוח המוגמרת.
הנה מחולל רוח ליד:
נוף מאחורי טחנת רוח:
תורן של גנרטור רוח:
התורן מורם באמצעות כננת יד. ברוח טובה הגנרטור חילק עד 3 A לסוללה של 12 וולט.