לפני כל מי שרוצה להכין סכין עשה זאת בעצמךבמוקדם או במאוחר, הבעיה מתעוררת התקשות בילט עשוי פלדה עדינה מחושלת. לרוב בעלי המלאכה "המוסך", שיש להם סט גרוע של מכונות, מכשירים ומכשירים, אין הזדמנות לבצע פעולה מסובכת זו בכוחות עצמם, בתנאים מלאכותיים, מכיוון שההתקשות דורשת גם תנור נפח או תנור עמום חשמלי. עד לא מזמן, כשאני גר בעיר אחרת, העליתי עבודות עבודה בעזרת תנור הערפל הזמין בבית המלאכה בו היה לי חבר טוב. עכשיו, כשלא הייתה לי הזדמנות כזו, החלטתי להכין את האח הכי פשוט להתקשות להבי סכינים המוסך. כדי לא "להמציא האופניים»עיצוב החצוצרה הקטנה והפשוטה ביותר שנמצאה באינטרנט. החלטתי לעשות דבר דומה, לשפר אותו מעט.
צופר "מוסך" עשה זאת בעצמך להתקשות בילטות פלדה קטנות מורכב מלבני אש, עם חורים המיוצרים במיוחד, מחזיק תיל למבער הגז והמבער עצמו. האח עצמו, כדי למנוע את הרס הלבנה העיקרית משינויי טמפרטורה במהלך חימום וקירור, מצופה בשלושה צדדים לבנים דומות.
מיוצר על ידי מתקן עדיין לא בעבודה. אבל בהתחשב בעובדה שבאחסן יש תא קטן לחימום, וטמפרטורת הלהבה של המבער עומדת על כ -2000 מעלות צלזיוס, נראה לי שאפשר לחמם את היצירה בקלות לטמפרטורה הנדרשת, תלוי בדרגת הפלדה, בין 800 ל 1100 מעלות.
אבדוק את פעולת האח האחיזה בפועל בעתיד הקרוב, לאחר סיום עיבוד העבודה.
חומרים וכלים:
- לבנים חסיני אש לאש;
- חוט;
- מבער גז;
- מקדחה עם סט מקדחות;
- צבת.
תיאור ייצור:
שלב 1: היווצרות החור הראשי.
אנו מסמנים את הרוחב המרבי של החסר בסכין העתידי הקיים והאפשרי בשני קצוות הלבנה לקידוח חורים דרך חורים. אנו מקדחים שני חורים מקבילים בקוטר של 25 מ"מ מקצה הקצה של הלבנה. במקרה שלי, אורך המקדח לא אפשר לי לקדוח לבנה במעבר אחד, ולכן הייתי צריך לעשות חורים משני הצדדים זה לזה. רצוי לקדוח לבנה במהירות נמוכה, מכיוון שהיא יכולה להיסדק.
בעזרת מחורר עם מקדחה לחבטות אנו מסירים את המחיצה שנוצרה בין החורים דרך וכך נקבל תא סגלגל עם חתך רוחב, כל אורכו של הלבנה, שם יונח חומר העבודה לחימום לטמפרטורה הנדרשת.
שלב 2: צור חורי מבער ומחזיקי עבודה.
בחלק הקדמי של הלבנה, סמנו את המקום המשוער בו להבת המבער נכנסת לתא לחימום בהתאם לחומר העבודה הקיים. יחד עם זאת אנו לוקחים בחשבון שהיא צריכה להיות ממוקמת מתחת לחלק התחתון של התא, כך שהלהבה תיכנס לתא מלמטה, בערך באמצע היצירה, מה שתתרום לחימום מהיר ואחיד יותר שלה. בעזרת אגרוף אנו יוצרים חור בקוטר שגודל מעט יותר מקוטר המבער (כ -55 מ"מ). החור לא צריך להיות דרך ולהגיע לקיר האחורי של החדר.
אנו מסמנים על סכין הכיסוי את המקומות לחורים של המחזיקים, כך שאגן הסכין שהונח עליהם על הצלע נמצא במרחק של 5 - 7 מ"מ מתחתית החדר והוא מכוסה באופן אחיד על ידי המבער מכל הצדדים. אנו מקדחים חורים עם מקדחה של 5 מ"מ בניצב למישור הקדמי של הלבנה כך שהמקדחה תיכנס 15 עד 20 מ"מ לקיר האחורי של התא.
שלב 3: הכנת המחזיק למבער.
מחוט הפלדה הרך אנו מייצרים את המכשיר הפשוט ביותר המוצג בתצלום כדי לתקן את מבער הגז במצב הנדרש. אנו מביאים את רגלי המחזיק מתחת לבנה.
שלב 4: בנה את האח.
אנו מתקינים לבנה, עם תא חימום מסודר בתוכה, על בעל המבער. אנו מכניסים את הציפורניים המשמשות כמחזיקים לחומר העבודה. מסמרים צריכים להיות דקים יותר מקוטר החורים ולהיכנס אליהם בחופשיות, כך שכאשר הם מתרחבים מחימום, הם לא מפצלים את הלבנה. הנחנו את הסכין ריקה על הצלע עליהם כך שלא תיגע בקירות החדר. אנו מכסים את הלבנה הראשית עם תא חימום בגב ומלמעלה עם שני לבני אש. הכנס את המבער לתוך המחזיק. הקרן מוכנה לחמם את ריק הסכין לטמפרטורת ההתקשות הנדרשת.
