במאמר זה אספר ואראה כיצד תוכלו לעשות זאת עשה זאת בעצמך מכונת גריסה מקדחה.
חומרים וכלים:
- מסור עץ.
- מסור למתכת.
- פאזל ידיים.
- נייר זכוכית (40 חצץ).
- מקדחים וקידחו 3 מ"מ.
- קרנר או שר.
- הפטיש.
- פלטת מתכת לייצור חלקים מסוימים (במקרה שלי מדובר באלומיניום).
- סט קבצים.
- סיבית.
- צבת
- ויזה.
- לולאת ריהוט קטנה.
- ברגים עם הקשה עצמית.
תהליך ייצור.
שלב 1: סימון החומר וחיתוך.
ראשית, אנו מיישמים דיאגרמות של חלקים לחיתוך על החומר, תוך התחשבות בעובי חתך המסור.
עכשיו בואו נתחיל את הקיצוץ. בכדי להסיר הכל בצורה חלקה, אנו מתקינים מדריך במקום הניסור (יש לי את לוחית האלומיניום הזו) ועושים חתך. כאשר המסור נסגר, אנו מעבירים את המדריך לחלק הבא.
מידות חלקים.
שלב 2: טחינה ויישור חלקים.
מכיוון שהניסור באופן ידני בצורה מושלמת הוא די קשה, לכן ישנם אי סדרים קטנים שצריך להסירם. לשם כך הנחנו נייר זכוכית מחוספס (יש לי גודל תבואה של 40) על השולחן ולחץ את החלק נגדו עד שהצד מתיישר (חשוב לעצור בזמן, אחרת יתכן שלא תיכנסו לגודל).
שלב 3: חידוד הפרטים.
בתכנון שלנו ישנם שני חלקים הדורשים עבודה נוספת איתם. אלה המחזיקים. על כל אחד מהחלקים האלה ישנו חלק מוצל (יותר קל לי לייעד את החלקים שהוסרו כך), שצריך לחתוך. חמושים בפאזל ידני, אנו ממשיכים. אם המקדחה אינה מותקנת בגלל אי התאמה בגודל קטן, אנו מביאים אותה עם נייר זכוכית (זה יעזור אם גודל המוט פחות מהנדרש). כעת, בעזרת מסור מתכת (בגלל חתך מדויק יותר), חתכנו את המחזיק לשניים.
כעת אנו עובדים עם המחזיק השני, חותכים את החלק המוצל ומעבדים אותו בנייר זכוכית.
שלב 4: ייצור חומרה.
מכיוון שצריך להתקין את המקדח במכונה שלנו ולהסירם במהירות, יש צורך להשתמש באביזרי ריהוט: צירים קטנים ותפסים. לא מצאתי לולאות קטנות, אז השתמשתי בלתות ביתיות שהכנתי פעם. מכיוון שלתפסים שלי יש מקביל - הוו לא התאים לגודל החלק, הכנתי אותו בעצמי.
חותכים מלבן באורך 40-50 מ"מ ורוחב 15 מ"מ.
לאחר שנסוגו 5-6 מ"מ מהקצה, אנו מתכופפים להשיג וו.
אנו מעבדים את החלק בקובץ.
אנו מסמנים בשער של שני חורים.
אנחנו מקדחים.
אנו מעבדים חורים.
חלק סיים.
כעת נעשה חלק הדדי נוסף של התפס לצורך חיבור גוף המקדחה. מכיוון שאני משתמש במתלה ישיר כמתקן מקדחה, מקבילו של התפס ייעשה במיוחד עבורו.
חלק זה עשוי באופן דומה לזה הקודם.
כופפו את הקצה.
אנו מעבדים את החלק בקובץ, מסמנים את החורים במקום.
אנחנו מקדחים.
שלב 5: הרכבה חלקית.
החלקים העיקריים מוכנים, הרכיבו את המסגרת. ארכיב את המבנה לברגים הקשה עצמית.
התקנתי את המחזיקים במרחק של 120 מ"מ זה מזה וסימנתי את המקומות לחורים לברגים בהקשה עצמית, קידחתי אותם.
אנו שוקעים שוב ושוב חורים שראש הבורג לא בלט החוצה.
הנחתי את השולחן במרחק של 105 מ"מ מהמחזיק הקדמי, ועשיתי אותו הדבר כמתואר לעיל.
אנו אוספים.
תוצאה.
שלב 6: תיקון חומרה, הרכבה מלאה.
בצד אחד של המחזיק הקדמי אנו מהדקים את הלולאה, מצד שני אנו מהדקים את התפס המקביל לו.
תוצאה.
עכשיו בוא נדאג למחזיק האחורי.
מכיוון שהמתלים הישירים הם בעלי אורך מספיק גדול, עלינו לקצר אותו (המתלה שלי היה באורך של 300 מ"מ, חתכתי ארבעה חלקים מכל צד בו).
תקן את הגימבל למחזיק.
אנו מקדחים חורים לברגים.
הברג את המתלה.
כעת אנו מתקנים את מקבילו של התפס על המתלה (נעשה שימוש בברגים M3 * 10).
עכשיו תקן את התפס עצמו.
האביזרים מותקנים, נשאר להכין שולחן.
גזרנו מלבן דיקט שמתאים לך מהדיקט (במקרה שלי הוא 100 מ"מ * 97 מ"מ). אנו מעבדים את הקצוות של חומר העבודה, מקדחים וחורים שקועים בירידה (מקדחים חורים במקום) ומהדקים את השולחן.
תוצאה.
כמו כן, אם אתה חושש שהתפסים ייפתחו באופן ספונטני (אם כי אירוע כזה אינו סביר ביותר, מכיוון שהתפסים אמינים למדי), אתה יכול ליצור את ה"מפתחות "האלו הנועלים את התפסים:
תוצרת בית בעבודה.
לסיכום, אני אגיד שכשעובדים על מכונה זו אינכם צריכים לשכוח משחפת, עבדו בזהירות ותצליחו!