במאמר זה ננסה להשתמש בליהוק. נשפוך פליז, ברונזה וביסמוט על דגמי תלת מימד המודפסים על המדפסת.
ההוראות שלהלן נלקחות מערוץ הטלוויזיה Fiery YouTube. ראשית, בואו ננסה להטיל קוביות עם 20 פרצופים. קוביות אלה נחוצות בכמה משחקי לוח.
צורה כל כך יוצאת דופן היא פשוט אידיאלית לבדיקת טכנולוגיית יציקה, מכיוון שזו המודל יש לו מספר עצום של פרצופים, שנמצאים גם הם במישורים שונים ובזוויות שונות. ומלבד האמור לעיל, המון מספרים קטנים מעטרים קוביות כאלה, שעבורם בחר המחבר בפונט דק למדי. באופן כללי, יש לנו הרבה קשיים והרבה תכונות ספציפיות לפנינו.
הוחלט ליצור דגם תלת מימד מאפס, כך שניתן היה לתקן את הדגם לפי הצורך ולתרגל במודלים תלת ממדיים במקביל.
המחבר הדפיס קוביה של 2 חצאים והיו סיבות לכך. ראשית, אי אפשר להדפיס חלקים קטנים בלי לנשוף, הם פשוט מתחממים יתר על המידה. שנית, אי אפשר להדפיס קוביה ככה אפילו באמצעות תומכים, כל המשטחים שנראים כלפי מטה מתגלים כגסים מדי, ומספרים מסוימים אפילו הופכים לקריאים.
אבל, כפי שאתה יכול לראות, בסופו של דבר הכל התברר די מדויק, הכל משתלב זה בזה, אין עיוותים, הקצוות אחידים, והמספרים קריאים לחלוטין.
אם מישהו מהקוראים רוצה לחזור על הפרויקט הזה, אז הנה הקישור לתיקיית הדגם.
הכל הודפס די טוב, למעט kosyachki קטן בקצוות, אבל נתקן את זה. כעת יש צורך להסיר את שאריות התומכים ולנקות את המישור הפנימי באמצעות קובץ כדי לעגון במדויק את חלקי העבודה שהתקבלו.
בשלב הבא אנו זקוקים לדבק-על. לאחר הדבקה בסכין אנו נפטרים משאריות הדבק.
אבל המפרק עדיין לא מסודר במיוחד, יש לזרוק אותו. כל אותו דבק-על יפעל כמרק. אנו מניחים אותו על המפרק ומחכים לפילמור המלא שלו.
לאחר מכן, יש צורך ליישר בזהירות את הקצוות עם קובץ. באופן כללי, דבר כזה קרה בשלב זה:
פני הקוביה אינם חלקים ומחוספס למדי, יש להחליק אותה. כידוע, פלסטיק PLA מומס בדיכלורומתאן.בצורתו הטהורה, קניית חומר זה היא בעייתית למדי, ולכן הוחלט להשתמש במסיר צבע כזה:
דיכלורומתאן שימש כמרכיב העיקרי במוצר זה. בזהירות יתרה, החל שכבה דקה של כלי זה בעזרת מברשת והחלף מעט יותר את המשטח בעזרת האצבעות.
העיקר כאן הוא לא להגזים, מכיוון שאנחנו צריכים רק להיפטר מחספוס כדי שהסיליקון לא יידבק לפלסטיק. אחריו מגיע שלב מכריע ביותר - יש צורך להתרשם מגומי הזרקה דו-רכיביים, תוך הקפדה על המפרק של שני חצאי התבנית לעבור בקצה הקוביה.
בצע מיד את תעלות הנביטה. כדי לא לטרוח בחיפוש אחר חומרים נוספים, אנו נייצר את קירות התבנית מפלסטלינה פיסולית.
בשלב הבא עליכם לעבד את פני השטח. לשם כך עדיף להשתמש בג'לי הנפט הנפוצים ביותר, אך המחבר החליט לטפל במשטח בשומן סיליקון, מכיוון שהוא מיושם במברשת במשך זמן רב למדי.
בשלב הבא עליכם להכין גומי סיליקון. מערבבים אותו היטב עם מתקשה.
לאחר מספר שעות אתה יכול למלא את המחצית השנייה. אנו מייצרים גם קירות חימר פיסולי. לאחר מכן, החל מפריד, המחבר השתמש באותו שומן סיליקון, אך כפי שהתברר לשווא ...
15 שעות חלפו והכל סוף סוף מפולימר. קירות הפלסטלינה די קלים להפרדה, אך הסיליקון דבק זה בזה, גריז הסיליקון לא עזר. חבל כמובן, אבל שום דבר לא ניתן לעשות, צריך לחתוך את זה.
יש צורך לחתוך בכדי לקבל כמה שיותר בליטות, חריצים ופניות. במילים פשוטות, שיהיו כמה שיותר חריגות.
בשלב הבא, חברו את החצאים זה לזה והידקו בעזרת גומיות. 10 להקות אלסטיות מחזיקות שני חצאים זה בזה בצורה מושלמת. המחבר הידק לראשונה את התבנית בסרט חשמלי, אך אחר כך החליף אותה ברצועות האלסטיות שהוזכרו לעיל.
בשלב הבא עליכם להמיס את הפרפין. הכותב משתמש בשעוות פרפין לנרות: הוא נמכר ישירות באריזות.
אך ליציקה, עדיין רצוי לקנות את הפרפין המתאים, המשמש בתכשיטים. לפרפין כזה יש חוזק גדול יותר ולמעשה אינו מתכווץ.
לאחר הקירור, יש צורך להוציא את דגם הפרפין מהתבנית.
הכל נראה בסדר, אבל תעלות הנביטה התנתקו מייד. ובכל זאת, הפרפין הזה לא מתאים במיוחד לתפקיד זה. בשלב הבא, נבנה את תבנית הטיח. שופכים את הגבס למיכל המוכן (במקרה זה, בפחית אלומיניום חתוכה). לאחר מכן אנו טובלים את דגם הפרפין כמחצית מגובהו ומחכים שהגבס יקפא. לאחר מכן אנו מבצעים הלחמה של תעלות הנביטה וממלאים את הדגם בגבס עד הסוף.
לאחר שקבע הגבס, תוכלו להתחיל להסיר את הפרפין מהתבנית. כשהוא מחומם, הפרפין נמס ומים עודפים מתחילים לצאת מהגבס.
לאחר הסרת כל הפרפין אנו משאירים את הטופס על הכיריים למשך עוד כמה שעות, כך שהוא יבש לחלוטין.
עכשיו אתה יכול להמשיך ישירות ליציקה. בקטע של גוש גז אנו מבצעים שקע ומניחים שם כוס נירוסטה ככור היתוך.
הנירוסטה מתחממת די מהר וזה די נוח להמיס את המתכות שבתוכה.
הכותב החליט לנסות להמיס את הפליז ולבצע מיד יציקה. מוטות הלחמה והדיור של פילטר המים הישן נבחרו כחומרי גלם. אבל המתכת לא הייתה נוזלית מדי, היא לא הצליחה לצאת דרך תעלת השער השנייה. באופן כללי, התוצאה לא הבינה מה.
אבל אתה חייב להודות, די קשה לנחש מה מחכה לך כשאתה ממיס חלק פליז לא ידוע. לכן הוחלט לייצר סגסוגת יציקה משלנו. יש לו 81% נחושת ו -19% פח. הברונזה המתקבלת כתוצאה מתכולתו הגבוהה של פח, מתאימה היטב ליציקה ולהמסה בטמפרטורה של 880 מעלות.
למרבה הצער, הסגסוגת שהתקבלה לא הספיקה לכל הליהוק. אבל בואו ונראה את התוצאה.
עניין אחר לגמרי! כל הפרטים נקראים בבירור. יש מעט קעורות בפנים, אך זה נובע מהתכווצות של פרפין, בעת התקררות. ניתן לראות גם בועות קטנות, הן נובעות גם מפרפין.
לבסוף הוחלט להטיל קוביה מביסמוט. ביסמוט היא מתכת נמסה עם נזילות טובה.
מעט נייר זכוכית ועיגול לבד ואנחנו מקבלים את התוצאה הבאה:
ובכן, יציקות כאלה התבררו. כמובן שאתה צריך לעבוד קצת יותר על הטכנולוגיה והכל יתברר הרבה יותר טוב. באמצעות טכנולוגיה זו תוכלו לשפוך כל דבר, החל מדגמי ברונזה ועד תלת ממד המודפסים על מדפסת. זה הכל. תודה על תשומת הלב. נתראה בקרוב!
הסרטון של המחבר: