אני מברך את כל המעריצים לעבודה, היום נשקול כיצד להכין סכין עמידה מאוד מבלי לזייף. כחומר השתמש המחבר בפלדת אל חלד M2 מפחמן. פלדה כזו לאחר התקשות יכולה להגיע לקשיות של 63HRC, הלהב משאיר בקלות שריטות על בקבוק הזכוכית. הכותב לא מזג את הלהב, חומר המקור כבר מתקשה ומשתחרר על פי כל הכללים. הסכין אינה מסובכת לייצור, אך לצורך העיבוד תצטרך רק כלי חשמלי מכיוון שלא תוכל לקחת פלדה כזו עם קובץ. אם אתם מעוניינים בפרויקט, אני מציע ללמוד אותו ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- כיתה פלדה מוקשה M2;
- G10 או חומר דומה לידית;
- ברגים דקורטיביים כסיכות או מוטות;
- דבק אפוקסי;
- החבל.
רשימת כלים:
- מכונה מתנפנפת (מחבר מברג);
- מכונת קידוח עם מקדחה מיוחדת לפלדה מוצקה;
- מטחנה עם דיסקי חיתוך וחרירי שחיקה;
- מלטשת חגורה;
- נייר, עיפרון, מספריים, טוש.
תהליך הכנת הסכין:
צעד ראשון. פרופיל ראשוני
ראשית, עלינו לצייר תבנית של הסכין העתידית על הנייר. אם הכל גרוע עם הרישומים, תוכלו להוריד את הפרויקט המוגמר מהאינטרנט ולהדפיס אותו על מדפסת. גזרנו את התבנית מנייר ומעבירים אותה למתכת. הדרך הקלה ביותר להעברה היא פשוט לצבוע את התבנית מתרסיס הריסוס, כתוצאה מכך תצטרך לגזור את האזור הלא צבוע.
לצורך חיתוך השתמש המחבר במטחנה הרגילה ביותר. כאשר חותכים, חשוב לזכור שאנו עובדים עם פלדה מוקשה, אסור לחמם אותה יתר על המידה, אחרת הפלדה תהפוך לא כל כך קשה. להשקות ללא הפסקה את הפלדה במים, אם זה רותח, זה אומר שהפלדה כבר מחוממת ליותר ממאה מעלות, ובאזור החתך טמפרטורה זו יכולה להיות כל 300 מעלות, וזה כבר יכול להיות קריטי.
הכותב חותך את אזורי הבעיה לחלקים, אך בסופו של דבר אנו עוברים את קווי המתאר בעזרת דיסק שחיקה עבה.
שלב שני חידוד סופי של הפרופיל והיווצרות של שפות
הכותב ביצע את העיבוד הסופי של פרופיל הסכין על מלטדת חגורה. ניתן לעבד כיפולים ואזורים אחרים באמצעות מקדחה או כלי חשמל אחר, הקובץ אינו לוקח פלדה מוקשה.
אנו גם יוצרים את המדרונות על הלהב, בתור התחלה מומלץ לשרטט קו מרכזי לאורך הלהב, אותו אנו מודרכים על ידי יצירת היורדות. ניתן להתמודד עם המשימה באמצעות קליפר או מקדחה בקוטר מתאים. ליצירת המדרונות יש לסופר מחזיק מיוחד ללהב. כאן חשוב לזכור שוב שאי אפשר לחמם יותר מדי פלדה, אנו כל הזמן מקררים אותה במים. כתוצאה מכך קיבלנו להב חזק למדי, המחבר מגרד אותם עם בקבוק זכוכית, מה שמעיד על קשיות רבה.
שלב שלישי חורים
יש לקדוח חורים לסיכות ולחוט באזור הידית. כדי להתמודד עם משימה זו תזדקקו למקדחות מיוחדות עם טיפים לקרביד. מקדחה זו אינה ספיראלית, אלא מדובר במוט בעל קצה קשה מאוד, לרוב בצורה של משולש. למרות חוזק כה גבוה, הסופר הצליח לקדוח בקלות חורים במכונת הקידוח.
אם מקדחה כזו לא יוצאת, תוכלו לחמם את אזור הידית בעזרת מבער גז ובכך לשחרר את הפלדה. לאחר הרפיה ניתן לקדוח פלדה בעזרת מקדחה קונבנציונאלית.
שלב רביעי בטנה
אנו מייצרים את רפידות הידית שכן החומר G10 או גוש יצוק אפוקסי מתאים. היתרון של חומרים סינטטיים הוא שהם עמידים ולא מפחדים מפני מים.
המחבר חתך את המוט וקיבל שתי רפידות, אנו מקדחים חורים ומתקינים את הרפידות על סיכות זמניות. ובכן, אז אנחנו תופרים את העודפים או מנתקים אותו. אם תרצו, תוכלו להביא את הבטנה לצורה מוגמרת, ורק אז להדביק אותה.
שלב חמישי עיבוד פלדה
אם תרצה, ניתן לחרוט את הפלדה בכלוריד ברזלי, כתוצאה מכך היא תכהה. עם זאת, הפלדה M2 המשומשת כבר עמידה בפני קורוזיה, כך שנוכחות הפטינה היא כבר עניין של טעם לכולם. המחבר תחרט להב ב כלוריד הברזל ואז שלח אותו למכונת נפילה. הנדנדה נוצרה במהירות מחלקי אינסטלציה, ומברג מסובב אותה. אבנים וחול יכולות לשמש כחומר שוחק למכונת נפילה. כתוצאה מכך, לאחר העיבוד, המחבר קיבל רישום יפה למדי על הלהב.
שלב שישי הרכבה ידית
אנו מתקינים את הרפידות על ידית הסכין, המחבר מדביק את הכל בעזרת דבק אפוקסי לייבוש מהיר. כסיכות אתה יכול להשתמש ברבעה, ברגים ואפילו מסמרים שונים. לאחר התקשות השרף אנו יוצרים את הפרופיל הסופי של הידית. כאן מציל מלטשת חגורה, כמו גם מקדחה ונייר זכוכית. מצרכים סינטטיים אינם צריכים להיות ספוגים, ואם משתמשים בעץ, יש להקפיד על הספגה עם שמן.
שלב שביעי. גמר
בסוף הכותב עשה חוט קלוע דקורטיבי: הוא גם עשה חרוזים בעצמו. לא יהיה זה נכון להכין סכין לסכין כזו כדי שתוכלו לשאת אותו בבטחה על החגורה. זה הכל תוצרת בית מוכן, אני מקווה שאהבת את הפרויקט ומצאת מחשבות מועילות לעצמך. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם החלטתם לחזור על כך, אל תשכחו לשתף אותנו ברעיונות שלכם ובדברים תוצרת בית!
