שלום לכל אוהבי העבודה עם פלדה, היום נשקול כיצד להכין סכין לשף. סכין טוב צריך להיות עשוי מפלדת פחמן, שלא תחליד, יהיה עמיד בפני שריטות, והלהב צריך להיות חד וצריך לשמור על השחזה למשך זמן רב.
פלדה מצוינת לייצור סכינים היא K110 מפלדה. לפלדה כזו יש 1.5% פחמן בהרכבה, מה שמאפשר להקשיח את הלהב לקשיות גבוהה. וגם בפלדה יש כרום של עד 12%, שמונע חמצון והחלדה של פלדה. בזכות תוספים אלה ואחרים, פלדת K110 קיבלה גם את האיכויות המצוינות הדרושות לייצור סכין מטבח איכותית. הסכין עצמה מיוצרת די בפשטות, אם אתם מעוניינים בפרויקט, אני מציע ללמוד אותו ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- ריק מפלדה K110;
- עץ לידית;
- מוט פליז (לסיכה);
- אפוקסי או דבק אחר;
- לא מספיק עבור הספגה של עץ.
רשימת כלים:
- מלטשת חגורה;
- מטחנה;
- מכונת קידוח;
- נייר זכוכית;
- קבצים;
- תנור ושמן מתקשה;
- אבני שחיקה;
- מכשיר לחרוט השרטוט (לא חובה).
תהליך ייצור תוצרת בית:
צעד ראשון. הפרופיל הראשי
ראשית, עלינו למצוא תבנית סכינים, עדיף לחפש באינטרנט תבניות מוכנות לסכיני מטבח. אם אתה יודע בדיוק איך צריך להיות סכין מטבח בכדי שיהיה נוח לשימוש, תוכל לצייר את העיצוב בעצמך. התבנית נחתכת מנייר או מקרטון ואז הסמן מצויר סביב התבנית על פלדה. לאחר מכן אתה יכול ללכת לחיתוך, שכן המחבר משתמש במטחנה. חתכנו עד כה רק פרופיל משוער, נסיים אותו בטחינה.
שלב שני עבודת שחיקה
בשלב הבא, אנו ממשיכים לעבודת הטחינה, עלינו לעבד את הלהב לאורך קווי המתאר, המחבר משתמש במטחנה תוצרת בית כדי לעבוד. כמו כן, ניתן לבצע עבודות שחיקה גסות באמצעות מטחנה ודיסקים לטחינה, לרוב העבודה הסופית מתבצעת באופן ידני, עם קבצים ונייר זכוכית.
בנוסף, המחבר גם החליט לעשות ירידות על הסכין, כל זה נעשה בעין. אבל עדיין אין צורך בחידוד הלהב, עובי המינימום שלו לא צריך להיות פחות מ -2 מ"מ. אם הפלדה דקה, היא תישרף במהלך ההתקשות והלהב ייפגע.
שלב שלישי טיפול בחום
כטיפול בחום הקשה המחבר את הסכין, או ליתר דיוק, רק את להביו.לשם כך, הלהב מחומם לזוהר אדום, ואם ניתן לשלוט על הטמפרטורה בכבשן, עליו להיות בטווח של 1030-150 מעלות צלזיוס. עם התקשות והתקשות נאותה, הקשיות של הפלדה היא 63 HRC.
הכותב טובל להב מחומם עם להב בשמן, כתוצאה מכך הלהב מתברר כמוצק מאוד, והלהב עצמו יהיה עמיד בפני סדקים. כמובן שעל פי כל הכללים נהוג להרפות מפלדת K110 מחוסמת, טמפרטורת ההרפיה היא 300-400 מעלות צלזיוס. אנו בודקים עם קובץ אם התברר שהוא מקשה את הפלדה, אין לשרוט את המתכת.
שלב רביעי טחינה עדינה
לאחר התקשות הפלדה תהיה בקנה מידה, אנו מעבדים את הסכין על מטחנת חגורה, המחבר לא טוחן את המתכת לברק, כמתוכנן, הוא קצת כהה עם נגיעה. עיבוד עדין מתבצע באופן ידני עם נייר זכוכית. אנו זקוקים לנייר עם תבואה משובחת, וכדי שזה יעבוד טוב, השתמשו במי סבון. בזכות מים, השחיקה מנקה מאבק ועובדת נהדר.
שלב חמישי ידית
אנו ממשיכים בייצור הידית והידית תהיה יציבה. ראשית, אנו מחפשים בלוקים של עץ יפהפה. בחומר העבודה עלינו לחתוך חור חריץ משעמם מתחת לסכין הסכין, כאן אנו זקוקים לעזרת מקדחה או מכונת קידוח. אנו מקדחים סדרת חורים ואז נשאו את החור בעזרת קובץ קטן ומיוחד. במידת הצורך, ניתן לשרוף את חור החריץ גם על ידי חימום שוק הסכין.
הנחנו את הידית ריקה על הלהב, כאן אנו זקוקים לדבק טוב, עדיף להשתמש באפוקסי. וכדי לא למרוח את הלהב בדבק, עטפו אותו בעזרת סרט מיסוך. אנו מקדחים חור בידית
כאשר הדבק מתייבש, אנו מתחמשים בסכין גילוף בעץ וחותכים עודפי עץ מהידית, תוך קביעת הפרופיל הרצוי. בשלב הבא, אנו טוחנים את הידית, כאן תוכלו לטפל בה ידנית באמצעות נייר זכוכית, ועיבוד גס ניתן לבצע גם על מטחנת חגורה.
לאחר עיבוד דק עם נייר זכוכית, יש לספוג את הידית בשמן כדי להגן עליו מפני מים. עכשיו הסכין כמעט מוכנה.
שלב שישי השחזה
ניתן לחדד היטב פלדה מוקשה היטב, כדי להשחיז למצב להב אנו משתמשים באבני שחיקה, הם צריכים להיות מרטיבים במים, כך שהם מנקים. אתה יכול גם להשתמש במכונה שחיקה ידנית מיוחדת, כאלה נמכרים בסין. הסכין של הכותב היה חד מאוד, הוא חתך בקלות ובניקיון נייר, שלא לדבר על המוצרים.
שלב שביעי. ציור
אם תרצה, ניתן להחיל על הלהב ציור, כתובת וכדומה. המחבר מיישם את הרישום באופן חשמלי. אנו צובעים את קטע המתכת וגוזרים את השרטוט ואז פתרון מלח וחשמל נכנסים לפעולה. ככל שהתגובה תהיה ארוכה יותר, כך הדפוס יהיה עמוק יותר.
זה הכל, עכשיו הסכין מוכנה לחלוטין. הוא נראה נהדר ובעל מאפייני חיתוך מעולים. אני מקווה שנהנית מהפרויקט ומצאת מחשבות מועילות לעצמך. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם תחליט לחזור על כך. אל תשכח לשתף אותנו ברעיונות שלך ובדברים תוצרת בית!
