שלום לכולם, הפעם ננתח כיצד עשה זאת בעצמך הכינו סכין לא שגרתית בשם "שלד". הרבה חלונות נעשו בסכין כזו, כולל הלהב עצמו חלול בפנים, יש מעט שימוש מעשי בעיצוב כזה, מלבד הקלילות של הסכין, והוא נראה מאוד מעניין. הסכין נעשתה בכלים פשוטים למדי, ולא ספרה את עבודות השחזה הקטנות במכונת הקלטת, וניתן לעשות זאת ידנית. אם הפרויקט מעניין אתכם, אני מציע להכיר זאת ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- פלדה באיכות גבוהה;
- עץ לכיסוי;
- צינורות לסיכות;
- דבק אפוקסי;
- שמן לעץ.
רשימת כלים:
- קבוצת קבצים;
- מכונת קידוח;
- פאזל;
- ;
- ציר;
- מקדחה;
- מלטשת חגורה;
- תנור, שמן, תנור (לטיפול בחום).
תהליך הכנת הסכין:
צעד ראשון. חתוך את הפרופיל הראשי
ראשית, גזרו את הפרופיל העיקרי של הסכין, לשם כך רצוי ליצור תחילה תבנית מנייר. אנו מדביקים את התבנית למתכת וגוזרים את הפרופיל, המחבר עובד כמטחנה. לאחר שחתכנו את הפרופיל הראשי, אנו מצמצמים אותו בעזרת זרבובית עלי כותרת, והסופר גם הולך על מלטשת חגורה.
שלב שני חתוך חורים
בשלב הבא אנו הופכים להב רגיל ל"שלד ", לשם כך בהתחלה צריך לסמן הכל. לציון, המחבר מצייר להב מתרסיס ריסוס בשחור, ואז מבצע סימון עם קליפר ורניר.
הכותב מבצע את העבודה העיקרית באמצעות מכונת קידוח, אנחנו רק מקדחים מספר חורים, ועבודת החיתוך הסופית מתבצעת עם מקדחה עם גלגל חיתוך למתכת.
לאחר מכן, אנו טוחנים את הציפורן הנוצרת עם קובץ, מקדחה וכלים זמינים אחרים. אנו מלטשים את הלהב בזהירות, מביאים אותה לצורה הרצויה. אנו גם מציירים את צלעות הלהב, על מנת להקל על העבודה, מחבר המחבר קובץ שטוח על פיסת צינור PVC. חידוד הלהב עדיין אינו הכרחי, שכן עדיין מתקשה להתקשות נוספת, ולמתכת דק יש סיכויים גבוהים להתחממות יתר.
שלב שלישי טיפול בחום
אם נעשה שימוש בפלדה טובה, ניתן להקשיח את הלהב כך שהלהב מחזיק היטב את המחדד. אנו מחממים את הלהב בתנור וטובלים שמן. הכותב לא הצליח בסכין הראשונה, הלהב נסדק במהלך התקשותו.
כתוצאה מכך נעשה סכין חדשה עם להב רחב יותר, ההתקשות הייתה מוצלחת. כדי למזער מקרים כאלה, רצוי לחמם את השמן במהלך המרווה.
בשלב הבא, יש לשחרר את הסכין, משטר הטמפרטורה תלוי בדרגת הפלדה ובגודל הלהב. הודות לשחרור, הלהב יהפוך לעמיד, הוא יתקפיץ ויהיה מסוגל לעמוד בעומסי כיפוף ניכרים. המחבר מחמם את הלהב בתנור למשך שעתיים בטמפרטורה של 200 מעלות צלזיוס.
בסופו, יש לשייף את הלהב שוב לברק, שכן הוא יהיה בשמן שרוף וקנה מידה.
שלב רביעי אנו מייצרים ומתקינים ציפויים
בשלב הבא נכין את הצלחות, כאן אנו זקוקים לשקעים בעלי מרקם עץ יפהפה. אנו מתארים את המקומות לחורים, מקדחים ובוחרים את הסיכות, במקרה שלנו אלה צינורות. ובכן, אז אתה צריך לחתוך בדיוק את הגומחות בשכבות העל, כמו בידית הלהב. אנו מקדחים חורים ועובדים עם פאזל ידני.
כאשר הרפידות מוכנות, התקן אותן על הלהב בעזרת דבק אפוקסי. אנו דוחסים בזהירות את הכל בעזרת מהדקים למליטה איכותית של שכבות-על.
שלב חמישי עבודה אחרונה
כאשר הדבק מתייבש אנו מלטשים את הידית ומביאים את צורתו למושלמת. כאן אנו זקוקים לקבצים וגם לנייר זכוכית, ולעיבוד גס אנו יכולים להשתמש במלטשת חגורה או מסלול.
ניתן להביא עץ למצב חלק לחלוטין, הוא ייראה כמו עצם, תחת שמן כל העסק הזה נראה יפה מאוד. ושמן יגן על העץ מפני לחות. הסכין מוכנה, היא נותרת רק כדי לחדד את הלהב, לצורך השחזה, אתה יכול להשתמש במכונה עם אבני שחיקה, הם יכולים להביא את הסכין למצב הלהב.
הפרויקט מוכן, אני מקווה תוצרת בית אהבתי את זה. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם תחליט לחזור על כך. אל תשכח לשתף אותנו ברעיונות שלך ובדברים תוצרת בית!