שלום לכולם, בהוראה זו נבדוק כיצד להכין כלי כה נחוץ בסדנה כמכונת ציר מתנדנדת. איתו, נוח מאוד לעבד חורים מבפנים, כיפופים שונים ופרטים אחרים שלא ניתן לעבד בעזרת מכונת קלטת וכלים אחרים. בשל העובדה כי רולר השחזה עולה / יורד, הפרודוקטיביות של המכונה גדלה מאוד, הזרקת מנקה טוב יותר מאבק. מכונה כזו מורכבת די פשוט מחומרים זמינים.
כיחידת הכוח הראשית, משתמשים במנוע ממכונת כביסה, הנע אנכית על שני מתלי צינורות. מנוע הילוכים קטן ממגבי המכוניות אחראי על הרמת המנוע והורדתו. אם הפרויקט מעניין אתכם, שקלו אותו ביתר פירוט!
חומרים וכלים המשמשים את המחבר:
רשימת חומר:
- המנוע ממכונת הכביסה;
- מנוע עם תיבת הילוכים מהמגבים;
- צינורות פרופיל;
- דיקט;
- דבק נגרות;
- צינורות עגולים;
- ;
- שני מתגים;
- ווסת מהירות עבור מנוע 12 וולט (לא חובה);
- נייר זכוכית;
- מוט פלדה עם חוט;
- עץ עגול;
- ברגים, אומים ודברים קטנים אחרים.
רשימת כלים:
- מכונת קידוח;
- ציר;
- ברזים להברגה;
- מטחנה;
- מכונת ריתוך;
- מלטשת חגורה;
- מקדחה;
- קליפר ורניר, טוש, קלטת וכו '.
תהליך ייצור מכונה:
צעד ראשון. ייצור פיר עבודה
ראשית כל, יש צורך להאריך את מוט המנוע כך שניתן יהיה לתקן עליו את רולר השחזה. כאן אנו זקוקים לציר ארוך עם חוט בקצה או סתם מוט מושחל. עלינו לחבר חלק זה עם ציר המנוע, לשם כך עלינו ליצור מתאם. אנו מודדים את קוטר פיר המנוע וקודחים חור באותו הקוטר בסיבוב לאמצע. מהקצה השני אנו מקדחים חור בקוטר פיר העבודה. המתאם כמעט מוכן, נותר לקדוח חורים ולהברגת ברגי ההידוק. אנו מדליקים את המנוע ורואים אם יש פעימות חזקות של המוט.
שלב שני מכינים חרירים
עלינו להכין מספר חרירים למכונה כך שלא נצטרך להדביק נייר זכוכית בכל פעם במקרה של נזק לזרבובית. בנוסף, ניתן לייצר חרירים מספר קטרים שונים לעבודות שונות.
ראשית, חתכנו עיגולים מהדיקט עם כתר ואז מדביקים אותם לגלילים על מוטות פלדה. אנו מהדקים הכל היטב בעזרת מלחציים, הדבק יתאים לנגרות.
בשלב הבא צריך להביא את צורת הגלילים לאידיאל, לשם כך אנו זקוקים למטחנת חגורה ומקדחה. אנו מקבעים את הגלגל על המוט ומהדק את הציר בצ'אק המקדחה. ובכן, אז אנחנו טוחנים את הגלילים על מטחנת חגורה, ובו בזמן מפעילים את המקדחה בכיוון ההפוך.
לאחר הטחינה תוכלו להדביק נייר זכוכית על הגלילים. חתכנו אותו לסרטים ואז עוטפים אותו על גלילים. ובכן אנו מהדקים את הכל בעזרת משטחי פלסטיק למליטה בטוחה.
שלב שלישי ייצור מסגרות
אנו מרותכים את המסגרת, קודם כל, אנו מתחילים מהבסיס, הוא מרותך מצינורות פרופיל. אנו מרותכים שתי צינורות אנכית לבסיס, אלה יהיו המתלים שלאורכם ינוע המנוע.
מתחת לברגי המנוע אנו מייצרים אוזניים וסוגריים אליהם אנו מרותכים חתיכות צינורות בקוטר מעט גדול יותר מהמתלים. לאחר מכן ניתן להרכיב את המנוע על המסגרת ולרתך אותו לראש המכונה.
שלב רביעי מנוע מגבים
אנו מתקינים מנוע מהמגבים, שיעלה ויוריד את המנוע ממכונת הכביסה. המנוע של הכותב די חזק, הוא מתמודד לא רק עם משקל המנוע ממכונת הכביסה, אלא גם עם העומס בעת הטחינה. כדי להקל על עבודת המנוע עדיף להשעות את המנוע הראשי על קפיצים, כך שהוא סוג של "אפס כוח משיכה".
עליך להתקין "אוזן" על המנוע, ומסגרת לחיבור המנוע למגבים מרותכת למסגרת. כתוצאה מכך, נותר להשתמש במוט החיבור כדי לחבר את ציר העבודה של המנוע מהמגבים עם האוזן המותקנת על המנוע מהכביסה. המנוע המשמש את המגבים אינו מסובב את המוט במעגל, אלא מסתובב לכיוונים שונים.
שלב חמישי הרכבה סופית
אנו מתקינים את פלטפורמת העבודה, ניתן לחתוך אותה מדיקט או מחומר מתאים אחר. אנו טוחנים את החומר ולכות אותו כך שיהיה נעים לשים את ידינו עליו. זה הכל, חבר את החיווט ונסה את המכונה הלכה למעשה. המחבר שולט במנוע מהנגבים באמצעות מתג נפרד והמכונה עצמה מתחילה בנפרד.
המכונה עובדת די טוב, מתמודדת עם המשימות. זה הכל, הפרויקט נגמר, אני מקווה שאהבת את זה. בהצלחה ובהשראה יצירתית, אם תחליט לחזור על כך. אל תשכח לשתף אותנו ברעיונות שלך ו תוצרת בית.