מקדח יד פשוט מקדחה חשמלית

חותך כרסום ידני למדי קל לייצור, עשוי מקדחה חשמלית. להפעלת חותך טחינה כזה, כל מקדחה חשמלית רגילה מתאימה, שניתן להתקנה במהירות ולהסירה מהירה מהתקן זה.

ברכות לכל עמיתי תושבי האתרים שלנו!

היום אני רוצה לדבר על איך אתה יכול ליצור נתב ידני די פשוט מקדחה חשמלית קונבנציונלית. ליתר דיוק, יהיה נכון יותר לומר שאנחנו מדברים על יצירה גופי, בו מוכנס כל מקדחה חשמלית רגילה וכתוצאה מכך מתקבל חותך טחינה ידני פשוט.

ואני רוצה לציין מייד כי חותך הטחינה הזה כמובן לא מגיע לחותך הטחינה הידני הרגיל לא בעוצמה ולא בפונקציונליות. בהתאם, היא בשום מקרה אינה יכולה להיות אלטרנטיבה מן המניין לנתב שנרכש.

אבל פשוט לא סמכתי על זה, מכיוון שהמכשיר הזה נוצר אך ורק לחיתוך חריצים רדודים, בעומק של 5-6 מ"מ, תוך שימוש בטחנות קצה טחנות גליליות על עץ.

ובעצם, הכנתי את המכשיר הזה לא לעצמי, אלא לאבא שלי. העובדה היא שאבא שלי באתר שלו בונה בעצמו בית קיץ בן שתי קומות. ועכשיו הוא פשוט הגיע להתקנת חלונות ודלתות. במקביל, עמד בפני הצורך לחתוך דרך חריצים רדודים, אך אחידים ומסודרים לפלטות צירים במערכות ובקצוות של מסגרות החלונות והדלתות.

באופן כללי, למען האמת, בתחילה למטרות אלה, יעצתי לו לקנות נתב זול רגיל. אבל אביו סירב ואמר שהוא לא יזדקק לנתב הזה בהמשך, ולא היה שום טעם לקנות אותו בפעם אחת, אפילו לא לייצר כמה עשרות חריצים.

כתוצאה מכך החלטתי להכין לו מכשיר מיוחד למקדח חשמלי, המאפשר לחתוך חריצים רדודים בעץ.

כדי ליצור מכשיר כזה הייתי זקוק לאביזרים הבאים:

חומרים ומחברים:
• חיתוך לוחות עץ, סורגים וקרשים, כלומר למעשה פסולת מחומרי בניין
• שמונה ברגי עץ 4x45 מ"מ
• ארבעה ברגי עץ 4x80 מ"מ
• שני ברגי ריהוט M6 באורך 100 מ"מ, עם מנקי כביסה ואומים.

כלים:
• כלי רישום ומדידה (עיפרון, סרט מידה, ריבוע ומזלף)
• לרוץ
• פאזל חשמלי עם קובץ עץ
• מקדחה / מברג חשמלי
• מקדחים למתכת בקוטר 6 מ"מ
• מקדחים למתכת בקוטר 4 מ"מ
• מקדח נוצות על עץ בקוטר 16 מ"מ
• מסור חור על עץ בקוטר 51 מ"מ
• חותך טחינה עץ כדורי
• מסור יד עם שן קטנה
• אזמל ברוחב 30-40 מ"מ
• פטיש
• מברג סיב PH2, לצורך הברגה
• נייר זכוכית.

ייצור המכשיר.

לפני שאתאר את שלבי הייצור של מכשיר זה אדבר על מאפייני העיצוב שלו.
מכשיר זה יכלול שלושה חלקים עיקריים העשויים מעץ.

הוא יתבסס על חתיכת קרש עבה, אורך 35 ס"מ, רוחב 12 ס"מ ועובי 4 ס"מ. מלמטה לבסיס זה, בעזרת ארבעה ברגי עץ ארוכים, יוחברו שתי רגליים בצורת סורגים באורך 14 ס"מ, רוחב 5 ס"מ, ובעובי של 4 ס"מ. מלמעלה לבסיס, יצורף אחד משני הלוחות של מכשיר ההידוק, ברוחב 4.5 ס"מ ובעובי 2 ס"מ, עם חיתוכים מלבניים להתקנה והידוק צוואר המקדחה החשמלית. המוט השני יחובר לראשון באמצעות שני ברגי ריהוט M6 המצוידים באומים לכנף לתיקון המקדחה החשמלית.

אגב, יש לציין שאעשה את כל חלקי העץ במכשיר זה משאריות קרשי עץ וסורגים מעץ, כלומר למעשה מפסולת בנייה.

נקודה נוספת היא שבמכשיר זה לא ביצעתי שום התאמה של עומק החיתוך, כלומר חותך הטחינה. זה נובע מהעובדה שמכיוון שעם מכשיר זה ייחתך חריצים רדודים בעיקר, ניתן להתאים את עומק החיתוך פשוט על ידי שינוי טווח ההגעה של שוק החותך מצ'אק המקדחה.

אני גם מציין שבשביל פשטות רבה יותר ומהירות הייצור של מכשיר זה, שברתי את כל השלבים, לא בסדר ייצור חלקים בודדים, אלא באותה פעולות טכנולוגיות. כלומר, נניח, אם מבצעים פעולת חורים בקידוח, אז בשלב זה נקדחים את כל החורים הדרושים לכל החלקים והחלקים. אם מתבצע ניסור, נחתכים גם כל הפרטים האפשריים וכו '.

ובכן, למעשה, נשקול את כל השלבים בייצור המוצר.

שלב 1. סימון כל הפרטים.
בשלב זה, בעזרת כלי רישום ומדידה, אנו מסמנים את כל החלקים והפרטים העתידיים, כמו גם את מרכזי החורים העתידיים.

שלב 2. קידוח חורים.
שלב 1. קידוח ושקיעת שקעים לברגים בבסיס והחסר למתקן ההידוק.
ראשית, מקדח בקוטר 4 מ"מ, מקדח חורים לברגים בחסר אלה, ואז, בעזרת חותך טחינה כדורי על עץ, שוקע את קצות החורים בורגי שקעים בתוך החסר שלנו.

שלב 2. קידוח חורים בפינות גזרות מלבניות.
בפינות גזרות מלבניות עתידיות של החסר למתקן ההידוק, לצורך קשיחותם וכוחם הגדול יותר, אנו מקדחים חורים בקוטר של 16 מ"מ בעזרת מקדחת נוצה על עץ.

שלב 3. קידוח חור במרכז הבסיס.
במרכז הבסיס שלנו, בעזרת מסור חור על עץ בקוטר 51 מ"מ, חתכנו חור עבור צ'אק קידוח חשמלי.

שלב 4. קידוח חורים לברגי ריהוט בעבודות העבודה של מכשיר ההידוק.
בצידי שני החסר של התקן ההידוק אנו מקדחים שני חורים בקוטר 6 מ"מ, מתחת לבורגי ריהוט.

שלב 3. ניסור כל הפרטים.
שלב 1. ניסור חריצים מלבניים וניסור חלקי מתקן ההידוק.
בעזרת פאזל חשמלי חתכנו חריצים מלבניים בשני חלקי מתקן ההידוק ואז ראינו את החלקים הללו מחומר העבודה.

שלב 2. ניסור הרגליים.
ראינו מהחומר שתי רגליים של המכשיר שלנו.

שלב 3. חיתוך החריצים בבסיס.
על מנת להקל על אחיזת המכשיר הזה בידיים שלי, תוך כדי חיתוך חריצים, החלטתי לחתוך נתב משולש קטן מתחתית כל צד של הבסיס.

לשם כך, בכל צד של הבסיס, עשיתי תחילה חתכים בניצב רדודים בעזרת מסור עם שן דקה.

ואז בעזרת אזמל ופטיש, גזרתי חיתולים משולשים.

שלב 4. סיום החלקים המוגמרים.
אנו מעבדים את כל החלקים המוגמרים בנייר זכוכית תוך שימת לב במיוחד לפינות ולקצוות החדים.

שלב 4. הרכבת המכשיר.
שלב 1. הברגת הבסיס.
בעזרת שמונה ברגי עץ (לאמינות רבה יותר) אנו מחברים את אחד מחלקי מתקן ההידוק לחלקו העליון של הבסיס.

שלב 2. הברגת הרגליים.
בעזרת ארבעה ברגי עץ ארוכים אנו מהדקים שתי רגליים לבסיס מהחלק התחתון.

שלב 3. הרכבת התקן ההידוק.
עלי לציין שלפני הרכבת מתקן ההידוק נאלצתי לקדוח בנוסף שני חורים עיוורים בקוטר 16 מ"מ ובעומק כ -20 מ"מ בעזרת מקדחת נוצה בעץ, בצידי סוגר התקן ההידוק שנדפק לבסיס.

זה היה צריך להיעשות כדי להטביע את ראשי ברגי הרהיטים בגלל שהתברר שהם קצרים למדי.

ובכן, אחרי זה כבר הרכבתי את מכשיר ההידוק לחלוטין על ידי הכנסת ברגי ריהוט לחלק הקבוע, ובקצותיהם, הנחתי את החלק השני של מתקן ההידוק והברגתי את אגוזי הכנף עם מכונות כביסה.

ועכשיו המכשיר שלנו מוכן!

והנה השקפה שלו מזוויות שונות.

אך בדרך זו, ניתן להחזיק מכשיר זה בידיים במהלך הפעולה.

ובכן, בואו ננסה איך המכשיר הזה עובד.

גופי בדיקה.

ראשית, אנו מהדקים את חותך הגליל הקצה בצ'אק המקדחה החשמלית, עם הכיסוי הדרוש, כדי לקבל את עומק החיתוך הרצוי.

לאחר מכן אנו מכניסים את המקדחה החשמלית למכשיר שלנו ומהדקים את צוואר המקדחה החשמלית במתקן ההידוק בעזרת אגוזי הכנף.

כך אנו מקבלים מקדחה ידנית ביתית מקדחה חשמלית.

ובכן, כעת אנו מנסים לטחון את החריצים בשומן העץ.

להלן דוגמה לחריץ בעומק של כ -2 מ"מ.

אבל החריץ הוא בעובי 5 מ"מ.

באופן כללי, אני חייב לומר שהמכשיר הזה די מתמודד עם המשימה שלו לטחון חריצים רדודים.

נכון, ראוי לציין שכמובן, כשעובדים עם חותך טחינה ביתי שכזה, יש חוסר כוח וחוסר מהירות סיבוב של החותך, שבגללו, אגב, משטח קרקעית החריץ אינו נקי במיוחד, וקצוותיו "שבורים מעט" "צפה.

עם זאת, הדבר אינו קריטי, שכן במקרה זה, הניקיון של משטח החריץ וקצוותיו אינו חשוב לנו במיוחד. והכי חשוב, זה צריך להיות שטוח מבחינת הגיאומטריה. חשוב במיוחד שמשטח התחתון של החריץ יהיה שווה וכך לחריץ עומק קבוע בנקודות שונות. וזו דרישה, מכשיר זה פשוט מספק לחלוטין.

לכן יתכן מאוד שהוא משמש לייצור חריצים רדודים לולאות וחלקים קטנים אחרים.

ובכן, לסיכום, אני רוצה לציין שבעתיד ניתן לשנות מעט חותך כרסום זה ולהפוך אותו לנוח ופונקציונלי יותר. במיוחד לשם כך ניתן יהיה ליצור מכשירים נוספים.

כך, למשל, ניתן יהיה להכין סרגל מדריך לחותך הטחינה הזה מקרש עץ מסוג זה בערך.

יתר על כן, זה יכול להיות גם נייח ומתכוונן. ניתן יהיה גם ליצור מכשירים אחרים, למשל סרגל לחיתוך חריצים רדיאליים.

אבל עד שהתחלתי לייצר את המכשירים האלה, מכיוון שכפי שציינתי בהתחלה, הכנתי את המכשיר הזה לאבא שלי, ובסופו של דבר הכל יהיה תלוי בצרכיו. אך בכל מקרה, במידת הצורך בעתיד, תמיד ניתן יהיה ליצור את המכשיר הדרוש למכשיר זה.

ובכן, כאן אני מסתיים ומאחל לכל תושבי האתרים שלנו מוצרים מוצלחים ופונקציונליים תוצרת בית!