לאחרונה, מקסים קוזלוב, מחבר ערוץ היוטיוב בשם זהה (מקסים קוזלוב), עלה ברעיון להוציא לפועל את בלוקי העץ שהכין לפני מספר שנים מהאסל המקומי.
הוא חתך אותם מעץ שנפל לפני מספר שנים, אבל אז הוא לא החמיץ את הקצוות בלי שידע זאת וביום אחד כל החסרונות נסדקו. והם שכבו שם במשך שנתיים, עד שהגיע עידן האפוקסי שעבורו סדקים אינם מכשול כלל. ובכן, כפי שאתה מבין, המאסטר החליט לחתוך מיני סיבובים מהחסר האלה ולמלא הכל בשרף. רק לפני שהיה צריך ללטש את כל העניין הזה כדי לא לאבד את הקשר בין אלמנטים של המוצר, כי הקליפה לא מיד, כך שבסופו של דבר היא עדיין תיעלם והמוצר יכול לקרוס. לשם כך היה על המחבר לנקות ידנית כל בילט מהקליפה כדי לא לאבד את הקוטר השימושי ולשמור על העקמומיות הטבעית של העץ. ובכן, המרקם הזה מתאים יותר במקרה זה מאשר חריץ נקי.
ואז המחבר הלך בנוסף עם מברשת מברשת על מנת להסיר סיבים מיותרים. ואחרי הנהלים האלה, אתה יודע שעכשיו שום דבר לא יתקלף ותוכל למלא בבטחה את האפוקסי.
כבסיס, המחבר החליט להשתמש בפיסת MDF דקה וסידר עליו אלמנטים מעץ, לאחר ששילח מעט את הסדקים שלהם ברישום.
ובכן, האיטום נעשה באופן מסורתי בעזרת סרט מיסוך ואיטום סיליקון.
הכותב משתמש בשרף ארטליין קריסטל, בו הוא משתמש כבר די הרבה זמן. למשימות כאלה זה מאוד נוח ובשל המהירות הגבוהה של ההקשחה ניתן לעבד את המוצר כבר ביום. אך הדבר יוצר מגבלה מסוימת בעובי שכבת המילוי, אשר עבור משטחים גדולים צריך להיות לא יותר מ -1 ס"מ. מצד שני, ניתן למזוג את השרף בשכבות עם מרווח של 12 שעות ולקבל כמעט כל עובי. באמצע היום המוקצב להתקשות, בעוד התגובה עדיין בעיצומה, השכבות מעורבבות חלקית, מה שהופך את גבולותיהן לבלתי נראים.
במקרה זה, כאשר המוצר שלנו הוא עץ 80%, התחממות יתר היא בלתי אפשרית וניתן לשפוך הכל בפעם אחת.למעשה זהו הניואנס העיקרי היחיד שכדאי לזכור תמיד.
לאחר שהכל התקשה, אנו מנתקים את העודפים ומתקינים את המוצר במחרטה דרך לוחית הפנים.
זה אולי המוט הכי אמין, שמאפשר להסתדר בלי הזנב. וכמעט מייד, ברגע שהסופר הסיר את שכבת ה- MDF, התוצאה שימחה אותו.
הדבר היחיד הוא שתחדד את הקצוות של לוז רופף למדי בזהירות כדי לא לקרוע את הסיבים. באופן כללי, עץ חדש בפני עצמו תמיד יכול להיבדק בשיטות פנייה אגרסיביות שונות, ובכך להבין כיצד הוא מתנהג. ועדיף לעשות זאת כבר בהתחלה, כשאנחנו מסירים את "הבשר", כביכול. ובכן, השרף בזמן הפילינג די מתנתק, היתרון הוא רדוד, מקסימום כמה מילימטרים, אך יש לקחת זאת בחשבון.
שוב, נביחה על עץ יכולה לשבור איתו חתיכת שרף גדולה. אני לא רוצה לחזור לנושא הכואב של נייר זכוכית זול, אבל כאן, כמו שאומרים "דימום מהאף", אתה צריך להשתמש במשהו שמתאים פחות או יותר, מכיוון שתלם עמוק על אפוקסי קפוא עם חומר שוחק זול שיוצר אותם כל הזמן בעצמך, פשוט הסר אותם ייכשל.
מצד שני, אם לא מדברים על הפיכת מוצרים, אך בואו נגיד על כמה מטוסים, הרבה יותר קל להשתמש באותו שרף בקו הסיום, אותו ניתן למזוג בשכבה דקה אחרי מאתיים או שלוש מאות גרגרים. המחבר מגיע למקסימום של 1000 יחידות ומשתמש בהדבקת ליטוש.
במהלך הטחינה, שבאופן מסורתי אנו מתרחשים במהירויות גבוהות, במקרה של אפוקסי, עליכם לוודא כי המוצר אינו מתחמם יתר על המידה, במיוחד בעת ליטוש. אחרת, השכבה העליונה פשוט תיהיה מעוננת ותצטרך לטחון אותה מחדש מחדש.
לפני העמידה הפנימית, תפס המאסטר את החותך והתקין את המוצר על המחסנית בתוך מדף זורם מראש, שבמקרה של שרף, יש לעשות זאת קצת יותר עמוק מהרגיל, כך שלסתות המחסנית אינן סורקות את שוליה. כאן, כמובן, בשום מקום בלי זנב. השרף הוא כמובן די רך וכאשר אני מסתובב, אני רוצה לבחור הכל בכמה מעברים, אבל אסור למהר לכאן, כדי לא לאבד את המוצר.
ובכן, בסופו של דבר נותר לחתוך בזהירות את הגדם ואז תוכלו להמשיך לטחון.
במיוחד בזמן הטחינה, אל תשכח מהגנת הנשימה. שרף בעת נטילתו מזיק מאוד ומסוכן לבריאות, ולכן יש לפנות לנושא זה ביסודיות. זה נחמד גם עם איזשהו מערכת סינון, ולאחר ביצוע עבודות ניקוי יסודי. אבל יש פלוסים, למשל, זה מאוד נוח לחדד את השרף, מכיוון שעובי המוצר נראה ללא הרף, זה חשוב במיוחד לשליטה על אדן האחורי, אליו פנה המחבר למרחק מסוכן מאוד מספר פעמים.
בסופו של דבר קיבלנו מוצר כזה שמראה בבירור שאפשר למלא כמעט כל חומר, ובשרף הוא ייראה די נכון.
ובכן, זה כנראה הכל. תודה על תשומת הלב. נתראה בקרוב!
וידאו: