חומרים
1. מנוע מיקרו-מטוס
2. מנוע מברגה
3. צינור פלדה מרובע (המחבר לא נתן את הגדלים, אם יש סרטון למטה)
4. זכוכית אורגנית
5. מסור (ישן, מיותר)
וכל מיני כלי קידוח, מחרטה וכו '.
שלב 1: ביצוע התיק
בעזרת מחרטה מקצרים את הצילינדר כדי להזיז את הבוכנה. מהפרופיל המרובע, הגוף עשוי. כדי לצאת מהבוכנה של המנוע אל הצד החיצוני של הדיור, יוצר המחבר בעזרת מקדחות מדרגות חור בקוטר הרצוי (לבוכנה) ולתיקון הצילינדר.
שלב 2. ייצור מתאם ומחברים למנוע
על מנוע המברג להניע את בוכנת המנוע. כדי לעשות זאת, מתאם עשוי מגגון במחרטה. לאחר התעלה מיוצרים מחברים למנוע הברגה.
שלב 3. ייצור משטח העבודה
כפלטפורמה פועלת, המחבר מייעץ להשתמש בלוח עבה ובזכוכית אורגנית. במחרטה הוא נותן להם את הצורה הנכונה. על זכוכית אורגית, ערוץ להסרת שבבים נעשה בעזרת אזמל רגיל. תעלה מיוצרת על בסיס עץ על מנת לתקן בנוחות את המסור. היסודות מהודקים יחד עם דבק סופר.
שלב 4. ייצור מחברים ומנגנון החזרה
אטב עשוי מוט פלדה על מחרטה מותקן לבוכנה באמצעות הלחמה. צלחת מנותקת מהמסור הישן כמעיין חוזר.ואז, לאחר שעיבד אותו במכונת כרסום מחתיכת פרופיל ומחבר, הוא מכין מחברים לצלחת זו. אל הצלחת מחוברים אגוז מוארך שטופל ומוארך
שלב 5. נגיעות אחרונות
העיצוב התברר ברוטאלי. בבדיקה הראשונה ניסתה המכונה לברוח על השולחן בגלל רעידות חזקות. לכן, המחבר ממליץ לחבר מהדק או חלק מתכתי מסגן. מומלץ גם לחבר צלחת גומי כדי שהמכונה לא תחליק. המחבר ניסה מקורות כוח שונים, אך ספק הכוח הממוחשב התגלה כאופציה הטובה ביותר. התברר שהיא מכונה מצוינת, שכן אלמנט חיתוך עם מנוע כזה מסוגל לעשות ניסים על ידי עבודה עם חומרים שונים לחלוטין, כמו זכוכית, עץ וכו '. תודה שצפיתם, אנחנו אוהבים.