אפילו עם "התכנון המקדים" - ברמת הרעיון, הוחלט להעביר את מקורות הכוח למבנה נפרד. באופן כללי, יש משמעות לא מבוטלת ב"וולט "שכזה, במיוחד לנושא הנתון לכל מיני הפרעות ורקע, מתקן ויניל - הסרת מקור לשדות אלקטרומגנטיים עוצמתיים - שנאים - למרחק מסוים. מצד שני, אספקת החשמל במפל חד-שלבי ממוקמת במעגל האות ורצוי למזער את כל החיבורים, במילה אחת - פשרה, כמו תמיד, כמו במקומות אחרים. היתרונות של הפיתרון ניתן לייחס גם לתכנון פשוט יותר של מגברים ולפריסתם. המשקל הקטן יותר של כל יחידה - המגבר, למרות הכוח הצנוע שלו, התגלה ככבד מאוד, עם יחידת אספקת חשמל, יהיה קשה להזיז אותו לבד.
ספקי הכוח של מגברי צינור מודרניים משתמשים לרוב במעגל חצי גל עם נקודת אמצע של סליל השנאי, מיישרי kenotron ומסננים עם חונקים. בנוסף למראה הרטרו, תוכנית בנייה כזו מוצדקת על ידי מספר יתרונות, אשר בכל זאת חסכוניים יותר וקל יותר ליישם אותם על בסיס אלמנטרי מודרני. ניתן לייחס חלק מהתכונות האופייניות למכשירי ואקום ליתרונות שבגללן אין כל הפרעה במיישר בעת החלפת דיודות בגשר המיישר. כשמשתמשים בגשר הדיודה הקלאסי, ניתן לבטל הפרעות מסוג זה על ידי כוונון כל דיודה בקבל קטן של בערך 100 nF, למתח המקביל ושימוש בדיודות מהירות.
עיכוב אוטומטי באספקת מתח האנודה - כאשר הקתודה של הקנוטרון מתחממת. העובדה היא שהמשאב של קבלת מנורות הגברה גדל באופן משמעותי כאשר מופעל מתח האנודה, כאשר הקתודה של המנורה כבר מחוממת. זה בדרך כלל לוקח כמה עשרות שניות. כאן מוצע, על ידי הקרבת משאב הקנוטרון, להאריך את חיי מנורות ההגברה, אולם כיום בימינו יש ל Kenotrons ערך הוגן, בנוסף, האיחור באספקת המתח הגבוה הוא די פשוט לסידור עם מעגל טיימר פשוט עם אלמנט מפעיל בצורה של ממסר אלקטרומגנטי, על בסיס אלמנט מודרני.
כאן, כדאי לומר שעל מנת שהמסקד יפעל על טריודה ואקום, יש צורך בשלושה מתחים - מתח הטיה שלילי (לפעמים, עם הטיה "אוטומטית", הוא מתקבל על ידי ירידת מתח בנגד מיוחד), המתח של חוט הקתודה או הקתודה "המחוממת ישירות" עצמה היא מתח ". זוהר ”ולבסוף - מתח“ אנודה ”. בעת הפעלת ייצוב מתח באספקת החשמל, אין זה מקובל לייצב מתח אחד או רק מעטים. זה דורש ייצוב של כולם, אחרת, כאשר מתח החשמל משתנה, מצב צינור הרדיו עשוי לחרוג מגבולות מקובלים.
ספק הכוח המתואר, הבנוי על מוליכים למחצה, מכיל במקרה אחד שני ספקי כוח עצמאיים - למגבר כוח צינור ו אותו מתקן ויניל. כל אחד מהם מורכב ממקור מתח גבוה יחסית לאספקת נורות ומתח זרם נמוך אך בעל מתח גבוה למתח "האנודה". כל המקורות מתייצבים, אספקת מתח האנודה מתעכבת ידנית על ידי מעבר מתגי מתג. באספקת החשמל ניתן להשתמש במצב "המתנה" - אספקת מתח נימה מופחת ואנודה. מצב זה מאפשר לכם לא לכבות לחלוטין את המגברים בזמן הפרעות ארוכות בהאזנה, חוסכים את חיי צינורות הרדיו והחשמל - כמו כל מכשירים עם חוט נימה או סליל ליבון, כאשר מופעל מתח נימה, מתרחש מתח זרם בגלל ההתנגדות הנמוכה של הספירלה הקרה, זה מצמצם משמעותית את המשאב מכשירים - לרוב הם נכשלים ברגע זה. עם זאת, אי אפשר להסיר לחלוטין את מתח האנודה למשך זמן רב יחסית, מה שמותיר רק את הקתודה שהתחממה - האחרונה גורמת לשינויים בלתי הפיכים הנקראים "הרעלת קתודה". אלגוריתם מיתוג חסום, מתחי אנודה לאחור מוסרים, לאחר חמש עד עשר שניות ניתן לכבות את מתח הנימה.
אז. מה שהיה דרוש לעבודה.
כלים, ציוד.
ראשית, מערכת כלים רגילה לעריכת רדיו, לא תיפגע על ידי כמה חותכי תיל חזקים יותר. ברזל הלחמה, ורצוי שתיים - קטנות, לזוטות - 25 ... 40W ומעלה - 60 ... 100W עם אביזרים. מולטימטר. לעבודה עם אלמנטים הדיקט של המארז, נעשה שימוש במסור עגול קטן, מכונת גריסה לפני השטח. לציפוי דקורטיבי - מברשות, כלים. זה לקח מקדחה חשמלית עם מקדחות, משהו לקידוח חורים קטנים (0.8 ... 1.5 מ"מ) על מעגלים מודפסים. כלי מיוחד לציור וייצור מעגלים מודפסים - עטים, סרגל מיוחד, מחט לתיקון מסילה, כלים לתחריט, גרעין נוח קטן. טוש קבוע, מספריים. בנייה או מיוחדת, להתקנת רדיו, מייבש שיער לעבודה עם צינורות חום. מסחטת איטום. כדי להפוך את הפאנל הקדמי לפשוט ביותר, הייתי זקוק לגישה למחשב עם מדפסת. כלי ספסל קטן, "אקדח" לדבק חם להמיס.
חומרים
בנוסף לרכיבי רדיו וחלקי התקנה, הייתי צריך דיקט 15 מ"מ למארז, דיקט דק, 6 מ"מ לפאנל הקדמי. LKM, עור טוחן, סמרטוטי כותנה. פיברגלס מסודר לקרשים מודפסים, חוט נחושת משומר וחוט הרכבה של חלקים שונים להתקנה. צינור תרמי. הלחמה נטולת עופרת, שטף, תערובת אלכוהול-בנזין, כימיקלים תחריטים. מצמדים ניילון באורכים שונים, איטום אקרילי. פלטפורמות קפרון עבור מצמדי חיבור. רדיאטורי אלומיניום מחטים, פינות הרכבה מחוררות. גריז תרמי, רפידות נציץ. המחברים שונים. דבק חם להמיס. סרט מיסוך, נייר עם שכבה דביקה להדפסה על מדפסת.
קודם כל החלטתי על הרעיון הכללי. מקורות מתח גבוה - שנאי מדרגות, גשרי מיישר על דיודות במהירות גבוהה עם כוונון של כל קבלים קרמיים - מייצבים על טרנזיסטורי אפקט שדה מתח גבוה. טנקים אלקטרוליטיים מתח קונבנציונאלי, מוצרי צריכה.
מתח אנודה מיישר מיישר, המשמש בשני המגברים, מכוון רק למתחים שונים.כאן, לפי מספר ומתח ההפעלה של דיודות הזנר, מוגדר מתח היציאה של המייצב. טרנזיסטור T1 - כמעט כל מבנה תואם מתח גבוה, דיודות מועברות על ידי קבלים לקולנוע או לקרמיקה בגובה 100 ... 150nF, 630V
מייצבי המתח של הנימה של מנורות מתקן הוויניל הם 7806, עם דיודה סיליקון נוספת במעגל התיל המשותף (נותן רווח מתח של ~ 0.3 וולט בכניסה של המייצב). מיישר - גשר של דיודות שוטקי, גם מכוונן על ידי קבלים (לא חובה). מנורות של מגבר כוח (6E5P) מבחינת זוהר, צורכות הרבה יותר זרם מ 6H9 כדי להפחית אותו, משתמשים בחיבור סדרתי של חוטים של שתי מנורות ומייצבים אינטגרליים 7812 עם דיודות במעגל התיל המשותף.
רדיאטורים מספיקים ושנאים מתאימים נבחרו. להפעלת מנורות הנימה של מגבר הכוח נמצא VT רגיל למתח האנודה של ה- TA. הכוח הכללי התגלה כמרווח הוגן, וזה לא רע - השנאים לא זמזמים, לא מתחממים. נוכחותם של מספר רב של פיתולים אפשרה לבחור את המתח הרצוי בכניסה של המייצב כדי לא להתחמם יתר על המידה של טרנזיסטור השליטה. אפשר היה גם להיכנס למצב המתנה - עם מתח נימה ואנודה מופחתים, כדי לחסוך חיי מנורה.
מתקן הוויניל של שנאי הכוח הוא TAN משולב, יש לו גם פיתולי מתח גבוה למתח האנודה וגם זרם גבוה במתח נמוך לחום. מספר גדול של פיתולים אפשרו גם לארגן מצב המתנה.
בהתאם למידות הרדיאטורים פותחו מעגלים מודפסים לאלמנטים קטנים של מיישרים ומייצבים. אלמנטים הדורשים קירור - מעגלי מיקרו מייצבים וטרנזיסטורי אפקט שדה, במקרים TO-220, מותקנים על פיהם ונלחצים על ידי אוגן מתכת דרך אטם נציץ לרדיאטור. בצד הלוח "לרדיאטור" אין מסילות מוליכות - ההתקנה כולה מבוצעת בצד הנגדי של הלוח, "הרפידות" נוצרות רפידות תומכות למסקנות של אלמנטים קטנים. לפיכך, ההתקנה דומה להתקנה וולימרית, הסיכון לקצר לרדיאטור אינו גדול.
באופן דומה, מייצב של מגבר כוח הותקן על ה- G-807.
ישנם שני רדיאטורים בסך הכל, לכל אחד מהם יש צלחת הרכבה עם סט מלא של מתחים למכשיר אחד - אולי הפיתרון אינו מוצלח מדי מבחינת מתווה אספקת החשמל בכללותו, עם זאת, ניתן היה לעבוד בצורה נוחה כאשר טיפוס והגדרת התקנים כאשר אספקת החשמל לא הותקנה בתוך דיור בודד.
עיצוב המארז מוזר - הרדיאטורים ממוקמים בחלק האחורי הפתוח של היחידה, בעוד שהלוחות עם אלמנטים בעלי מתח גבוה שקועים מעט, כמעט בלתי אפשרי לגעת בהם בידך, במיוחד בהתחשב במיקום אספקת החשמל בגומחה של המתלה.
מארז הבלוקים מורכב על ברגים הקשה עצמית, הקירות עשויים דיקט 15 מ"מ עבה. בקדמת היחידה קבועים שנאים לתחתית היחידה באמצעות ברגים. מרכז הכובד התברר שהועבר ללוח הקדמי, אך זה נוח - לכל מניפולציה עם הפקדים, אין צורך להחזיק יחידה נפרדת.
סביב השנאים, מעגלי מכשפות כאלה, מותקנים במות מיוחדות לחיבור קשרי ניילון אליהם. בהתחשב במספרם הגדול של החוטים והרתמות מהם, מספר האתרים אינו מוגזם - התרגול הוכיח שכמעט כולם היו מעורבים.
חיבור ספק הכוח למגברים נעשה באמצעות כבל רב ליבתי עבה. מספר גדול של ליבות אפשרו ליצור את הקבוצות הדרושות בהתאם לזרם המועבר ולמטרת הכבל.
בתהליך ההתקנה, מסוג זה, חובה להחיל, לפחות סימון טכנולוגי, זה מקל מאוד על החיים.
ספק כוח ללא כיסוי ולוח קדמי. מגברים הורכבו לפני זמן מה ועבדו במעגלים פתוחים של ספקי הכוח שלהם. בצורה זו, היה מאוד נוח לבצע הגדרות - בחרו במתח, שלטו על העבודה וכן הלאה. כעת, רק בדיקה פונקציונלית וחיסול שגיאות התקנה אפשריות.
הלוח הקדמי של הבלוק נזרע מתוך דיקט דק, לאחר לכה, מודבק עליו היו אבנים שציירו ב- AutoCAD והודפסו על המדפסת עם כתובות הסבר. כדי להגן על התוויות, המדבקות מצופות גם בשכבת לכה. במקומות מתאימים נקדחו חורים להתקנת מתגי מתג, נורות חיווי ניאון וכריות נתיכים. במקביל לחסימה, מותקנת גם נורת ניאון המעידה על נתיך מנופח.
התרגול של שימוש ממושך ביחידה הראה כי היחידה אמינה, כוללת את כל הפרמטרים החשמליים שצוינו. החסרונות כוללים כמה מצבי מיתוג מורכבים - מתגי מעבר. אם אתה מתכנן ליצור מכשיר דומה לשימוש בידיים הלא נכונות, עדיף להשתמש במכשיר מיוחד שמיישם את האלגוריתמים הדרושים באופן אוטומטי באמצעות ממסרים אלקטרומגנטיים. בנוסף עמדתי בפני הצורך באספקת חשמל נפרדת - עם כל מכשיר, זה היה "מצב מגירה" - בעת מעבר דירה.