לאחר שנבנה מחרטה מעץ, היה כיף עם פנייה פשוטה במרכזים. כעבור זמן מה היה צורך לעבד עבודות עבודה מגוונות יותר. הייתי צריך להזיז את מוחי, כאילו מאמצעים מאולתרים, בלי גישה למחרטה של צד שלישי (למתכת), להכין את הציוד המתאים. אחד העיצובים התגלה כיקר מאוד, נוח ומבוקש.
מתקן ההצמדה היה לרוב מורכב משני חלקים - לוחית מתכת קטנה אוניברסלית וחלק עץ מיוחד. ניתן להשתמש בלוחית מתכת גם כרגיל על ידי קביעת ברגים לחומר העבודה.
מה שימש.
כלים
מחרטת העץ עצמה, חותכים לשם, סט כלי ספסל. אי אפשר להסתדר בלי מכונת חיתוך (מטחנה), עדיף להשתמש במכונה קטנה - היא נוחה ובטוחה יותר. אוזניות לצילום וגם למשקפי מגן או למגן. כמו כן, אל תצאו ללא ריתוך, בהתאמה - מהפך ואביזרים קטנים. אלקטרודות 2.5 מ"מ. לעיתים קרובות משמש להמיס חם. זה הכרחי כי לא יהיה קידוח, נוח יותר ומדויק יותר, ברור, המכונה.
חומרים
למעשה, רק המספר הנכון של אגוזים ומכבסות. עדיף לצבוע את פיסת המתכת המוגמרת, ואז בתוספת עבודות צבע. עץ קטן ל"התמחות צרה ", אני משתמש לעתים קרובות בעץ ליבנה יבש עם שכבות אחידות.
אז. ציר המחרטה שלי מסתיים בחוט M16, המאפשר שימוש בחומרה רגילה. במקרה זה, זהו "אגוז סיומת". הוא נחתך לשניים ישירות על המכונה, מופעל, מסתובב. מטחנת זווית. יש לחתוך בזהירות. בהתחלה, במכונה כבויה ועם מטחנה סרק בידיו, נסה בזהירות, כך שיהיה נוח, מרפקים בכל מקום שיעמוד וכדי לא להיכנס לשום דבר מסתובב.
המכונה נדלקת ואחרי שאימצה תנוחה שנבדקה מראש, כלולה במטחנה, אנו מכים את הסימן בטוש באמצע האום המסתובב. בהתחלה במיוחד בזהירות, עד שהקצוות מנוסרים, אז זה יתחיל לחתוך בצורה שווה יותר ואת הלחץ יכול להיות מוגבר מעט.
לאחר זמן מה של מאמצינו, חותכים את קיר האום והחצי נופל.הגובה של כל מחצית, בהתחשב ברוחב החיתוך, מתברר כגדול מעט יותר מהאחות הסטנדרטית שאינה "הרחבה" שלה. אורך החוט על ציר המכונה שלי אינו מאפשר שימוש באום רגיל - הוא מבצבץ מתחת ללוחית הגמר המוגמרת וגורם לאי נוחות רבה בהמשך, בזמן העבודה.
השלב הבא יהיה ריתוך. מהטווח הרגיל של חומרה אני לוקח "מכונת כביסה מחוזקת", בחלק מהחנויות זה נקרא "מכונת כביסה", בקוטר מתאים. לרוב, זה כמעט הגדול ביותר מבין המבחר הזמין. אתה צריך לבדוק אם האגוז נופל לתוכו. האום צריך לעמוד במרכז החור במכונת הכביסה. אגוז חתוך יעמוד טוב יותר - לא יהיה ציד אחד בצד אחד שלו, יש לקחת זאת בחשבון כשמנסים אחד חדש בחנות.
המחצית המנותקת מרותכת לכביסה. בצורה מסודרת. זה טוב מאוד להדק אותם לראשונה עם מהדק, אבל בדרך כלל זה מסתבר די טוב. הצלעות מרותכות בסדר הבא - כל אחת, אז ההפך. החומר מסתובב 90 מעלות, שוב כל אחד מהשניים, ואז ההפך. אז יש פחות סיכוי שהאגוז יחליק מהכביסה. למעשה, בעותקים הראשונים, ניסיתי לארגן "חריץ" עם אותו מטחנה על חצי האום המסתובב, בכדי להתאים אותו לבור, אך מטחנת הזווית אינה הכלי שיכול לבצע את העבודה הזו היטב - לעיתים קרובות, בגלל הקצה הלא כל כך אחיד של "החריץ" , האום לא היה ממש מיושר עם מכונת הכביסה.
לאחר קירור העבודה, כרגיל, אנו מצפים את קרום הזכוכית של סיגים ומניחים את חומר העבודה על ציר המכונה, במהלך סיבוב אנו מעריכים את מסלול ההפעלה, אם הם בגבולות סבירים, אנו מתקנים את מטחנת הזווית הכלולה.
זה אפשרי עבור אסתטיקה ובצד ההפוך. כאן, תוך השחזה עם עיפרון במקום הנכון של היצירה המסתובבת, אנו מציינים את הקוטר שלאורכו נקדחו החורים. כדי להשתמש בלוחית העתיד עם חפצים גדולים יחסית, ניתן לקדוח אותם יותר, עד שש, אם לזוטות - שלוש, ארבע.
לאחר מכן, יהיה נחמד לצבוע עד שיש חלודה - שכבת האבץ נשרפת חלקית, מרוקנת חלקית. למטה, צץ "אוקר" מפחית ריסוס, בשתי שכבות, אם כי אני בדרך כלל עצלן.
בתמונה, לוחית הגימור המוגמרת על דיסק השחיקה עשויה דיקט עבה. על דיסק תחת דיכוי, דבק PVA מודבק, בגודל בינוני, נייר זכוכית על סמרטוט. דרך שכבה של עיתון, כך שתוכלו לקרוע את הזיעה המלקקת.
להשחזת הכלי, התאמת חתיכות עץ קטנות לפני ההדבקה.
מתקן דומה, אך קטן יותר בקוטר ומודבק מגושי ליבנה בשתי שכבות עם חפיפה. להשחזת כלי מפנה. בסוף יש אותו נייר זכוכית, חגורת עור תודבק לאורך ההיקף לצורך כוונון עדין עם משחת GOI.
ולבסוף, השימוש בפלטת הפנים שלנו לעבודה שוטפת. כמו הרגיל, הקטנה שלנו נוחה לשימוש במקום שאתה צריך להרכיב את חומר העבודה בקצה אחד, ללא מרכז אחורי. יחד עם זאת, נוח מאוד להדביק את חומר העבודה לגוש הביניים. חלק מהלוח אינו מחובר עם ברגים ארוכים ומופנה לקוטר נוח, החומר כבר מודבק אליו. דבק חם להמיס.
בתמונה יש "מחסנית" כזו, עם היבול שנותר מחומר העבודה. לפני הדבקת הבא, מכניסים את לוחית הפנים למכונה ו"ניתוק "בעזרת כלי חיתוך, וחותך את שרידי המודבק. במקביל, יש צורך ללכוד חלק משכבת הדבק הישנה כך שהיא (דבק) לא תצטבר יותר מדי.
היצירה מסומנת ואילו, בין היתר, מצפן, מעגל קוטר נמשך מעט גדול יותר מה"בלוק "שעל לוחית הפנים. זה מאפשר לך לכוון אותו במדויק כאשר הוא מודבק.
אני משמן את שני המשטחים שיודבקו עם דבק חם, לאו דווקא לגמרי, ההיקף סביב ההיקף מספיק, הסנטימטרים נסוגים מהקצה.
בתחילה, לפני ה"השתלה "השלמה, עדיף ללחוץ על החלק האחורי של מרכז העבודה, ואז, כאשר אין עומסי הלם, הוא מוסר.
היופי במתקן כזה הוא דרך החסימה, בהוצאה החסכונית יותר משמעותית של חומר חומר העבודה, יתר על כן, כשאתה מסתובב, אתה לא צריך לזכור כל הזמן כמה זמן הברגים הם כדי לא לטפס על החותך לעומקם.
ובכן, לקינוח - ישנן מספר אפשרויות להתאמה מיוחדת יותר המבוססת על לוחית הפנים המיוצרת.
לדוגמה, זה, נדרש שמשהו יסתובב בדיוק בדיוק במרכז הקיים - קל כמו הפגזת אגסים.
או למשל - חלק מפמוט עשוי דיקט 6 מ"מ או פלטת ליבנה דקה. לצורך הידוק ועיבודו, נעשתה הצמדה כזו.
ציפורן חדה מונעת מסיבוב העבודה. מורכב, מהודק במרכז האחורי.
בייצור המנורה נדרשו מספר חלקים קטנים כמו טבור, הייתי צריך להכין קולט צ'אק עץ פשוט.
למרות היכולות המצומצמות במקצת, יש לה גם מספר יתרונות, כלומר קלות ייצור, עלות נמוכה. בעת עיבוד חלקים מיניאטוריים, בסמוך ל"סתות "ביותר, אסור לפחד מדי לחבר את" המחסנית "לכלי, שבמקרה של שימוש באנלוגי מפעל מתכת, לפעמים יש השלכות קטלניות. כן, הבטיחות היא שוב מינימום של חלקים בולטים, הם יכולים להיות מופחתים עוד יותר אם מחליפים מהדק תולעת מתכת בפלדה או חוט נחושת מחוטרים או אפילו מכניסים להתחדד מעט בחלק החיצוני של הלסתות וממלאים את הטבעת להידוק. מתכת או עץ.
בייצור צ'אק קולט, ראשית הגליל הופך, קדח חור מרכזי (מכונת קידוח), חורים מסומנים וקודחים בצד. ואז, במחרטה, המהדק העתידי מיוצר - לסתות לא עבות נוצרות. בסופו של דבר הוא עשה חתכים של עלי הכותרת של הקליפ.