בזמני הפנוי, לעתים קרובות אני עושה את הדבר האהוב עלי - בעיצוב מבנים אלקטרוניים שונים וכמובן, כדי להשיג מכשיר שלם, אתה פשוט צריך מוכן מוכן אלקטרוני יש להציב את המעגל (לוח מעגלים מודפס עם רכיבי רדיו, חוטים וכדומה) בתיק גמור יפהפה, שיגן על המכשיר מפני גורמים שליליים חיצוניים וישמח את עין הבעלים במשך שנים רבות.
אני חושב שחובבני רדיו רבים מסכימים איתי שאפשר לייצר עיצוב רדיו-אלקטרוני, כמובן, תלוי במורכבות, תוך מספר שעות, אך לעיתים קרובות קשה למצוא בו דיור מוכן, ובזמן יקר מבוזבז בחיפוש אחר זה. כמובן שתמיד ניתן לקנות תיק מוגמר, אבל זה כסף, זמן ולא תמיד איכותי. לכן החלטתי שיהיה מהיר ואמין יותר להפוך את התיקים בעצמי לגדלים הנדרשים ומחומרים שונים העומדים לרשותכם. למטרה זו נתפסתי כמסור עגול מיני מקדחה חשמלית - כאופציה בעלות הפחות נמוכה.
חומרים:
- דיקט 12 מ"מ;
- דיקט 5 מ"מ;
- מהדק לחיבור צנרת Dy = 32;
- סיכת ראש M16 באורך 200 מ"מ;
- מסור (קוטר פנימי 16 מ"מ, חיצוני 62 מ"מ, עובי 0.8 מ"מ);
מסבים 6000 RS (26 × 10 × 8 מ"מ)
- בורג M8 × 35;
- בורג M4 × 25;
- אגוזים - "כבשים" M4;
- M16 אגוזים;
- מכונות כביסה;
- ברגים להקשה עצמית;
- סיב לוח 5 מ"מ.
כלים:
- מקדחה חשמלית (בסיס המכונה כולה);
- מברג;
- פאזל;
- ריבוע;
- עיפרון;
- מקדחות.
הוראות שלב אחר שלב כיצד להכין מסור עגול מיני מקדחה חשמלית.
בחווה נמצאה חתיכת דיקט 12 מ"מ, ששימשה לייצור רכיבי המכונה. השימוש אפשרי בסיבית או בלוח עץ אפשרי גם הוא, השאלה היחידה היא העדפות, קלות העיבוד והזמינות של חומר זה.
לאחר שהערכתי את מיקום המקדחה החשמלית, המתלים ושולחן העבודה, ערכתי את פריסת הרכיבים על דף דיקט וחתכתי אותו עם פאזל חשמלי עם מסור בעל שיניים דקות כדי למנוע שבבים גדולים.
בסיס המכונה התגלה כמידות של 190 מ"מ × 355 מ"מ.
כדי לשלב את צירי המקדחה החשמלית ואת הפיר עליו מותקן להב המסור, הדבקתי שטח נוסף של שאריות של דיקט 5 מ"מ ודיקט 12 מ"מ עם מידות של 175 מ"מ × 190 מ"מ לבסיס. לקבלת כוח נוסף, המבנה שהתקבל נשלב יחד עם ארבעה ברגים להקשה עצמית בפינות, לאחר שקודם קדחו חורים בקוטר קטן יותר לברגים עם הקשה עצמית.
המקדחה החשמלית מהודקת למבנה באמצעות מהדק צינור Dy = 32.
מתלים בכמות של 2 חלקים נחתכו מדיקט 12 מ"מ עם מידות של 67 מ"מ × 190 מ"מ. בהתחשב בתכונות העיצוביות של התקנת להב המסור, עשיתי את הסימון של מרכז החור העתידי - הוא התגלה 85 מ"מ אופקית ו -18 מ"מ אנכית. קידחתי חור עם מקדח עט בקוטר 26 מ"מ. קוטר המקדחה נבחר על פי הקוטר החיצוני של המיסב.
לאחר שקדחתי חור למסב, התברר שגודלו 26.5 מ"מ. מכיוון שאין לי מכונת קידוח או שאני עומד לקידוח, קידחתי אותה עם מקדחה חשמלית ידנית, ומכאן שסביר להניח שההבדל היה 0.5 מ"מ, וזה כבר היה יותר מדי בכדי להתאים למסב עם הפרעות. יצאתי מהמצב בפשטות רבה - השתמשתי ברצועות מתכת בעובי 0.35 מ"מ כדי לאטום את המיסב שבחור. הרצועות נחתכו ברוחב של 12 מ"מ בעובי הקמה ואורך שווה להיקף המסב בקוטר החיצוני. לאחר הליך זה, המסבים נפלו במקומם כשהפרעה בכושר פשוט מדהימה! אולי צריך לספק נוהל זה מראש, למקרה שמישהו ירצה לחזור על העיצוב הזה.
בתחילה, הוחלט לשים מיסבים עם השם 6000 2RS (אצלנו המודל 100) בקוטר פנימי של 10 מ"מ לנחיתה על פיר. לאחר מכן ניתן להידחס בנוחות לצ'אק קידוח חשמלי (הקוטר המרבי של הצ'אק הוא 13 מ"מ). מסבים אלה הם סוג סגור, וזה חשוב - אבק דק לא יקבל.
הפיר לנחיתה של להב המסור הוא אולי החלק הקשה והקריטי ביותר במכונה שלי. בהתחשב בעובדה שקיבלתי את להב המסור חופשי לחלוטין מחבר ולא בחרתי בו, מכאן מגיעים מידות הפיר העתידי.
סיכת שיער M16 נבחרה בקוטר מושב להב המסור. בשלב הבא יש לטחון מתחת לממדי מושב הנושא (10 מ"מ) מהצד השני והצד השני של הרבעה. בצד בו יוחבז הפיר אל צ'אק המקדחה החשמלית, על מחרטה, טוחנים 60 מ"מ. בצד השני יש צורך לטחון ברוחב המסב הזמין. עיצבתי 10 מ"מ לדיוק. רבים יטענו שלא כולם יכולים להרשות לעצמם לעבוד על מחרטה והליך זה דורש כישורים מיוחדים, כך שהמשחק לא שווה את הנר, אבל אני רוצה לשכנע את כולם להפך. עלויות ייצור פיר כזה מפולסים לחלוטין על ידי יציבות המכונה (הרטט דליל, דיוק החיתוך גבוה). אין לי גם מחרטה, וגם לא את הכישורים לעבוד עם זה (מלבד העיסוק הטכנולוגי באוניברסיטה), אבל מנעולן מוכר ביצע עבורי פיר במחיר סמלי (בערך $ 1), מכיוון שהחלק לא קשה לביצוע. כמו שאומרים - הכל בידכם, רבותיי!
להב המסור, כפי שכתבתי קודם, שיחרר אותי לחלוטין, בקוטר חיצוני של 62 מ"מ, בקוטר פנימי (מתחת למושב) של 16 מ"מ ובעובי של 0.8 מ"מ. שיניים עדינות - לא ספרתי את מספר השיניים. מרווח שיניים קטן מונע מחומר הניסור להדביק את להב המסור. לאחר שהערכתי את מיקום להב המסור על הפיר, הנחתי אותו נכון (היישור הראשי) והדקתי אותו בשני אגוזי M16.
שולחן עבודה בגודל 190 × 250 מ"מ עשוי דיקט 5 מ"מ. אורך החריץ של להב המסור נקבע על ידי קוטרו. עשיתי את זה קצת עם שוליים - אורך 75 מ"מ ורוחב 5 מ"מ. פרופיל הכין פאזל חשמלי. אני לא צריך לחתוך פרטים קטנים, באשר לדוגמנות, כך שהחתך הזה היה אופטימלי עבורי, אם כי רוחב החיתוך של 2 מ"מ במקרה שלי יספיק. יש לבחור את הממדים של שולחן העבודה על סמך הנוחות של הרכבת פיר המכונה בצ'אק המקדחה החשמלית.
הרכבה
כל יתד עם מיסבים מכווצים היה מהודק לבסיס באמצעות שלושה ברגים הקשה עצמית (5 מ"מ) כדי לבגוד במבנה הנוקשות. המרחק בין הזקופים היה 138 מ"מ (ציר). שולחן העבודה הותקן על 4 ברגים עם הקשה עצמית (3.5 מ"מ). באופן טבעי נקדחו מראש חורים בקוטר קטן יותר, כדי למנוע פגם של דיקט.
כמדריך השתמשתי בקורה מעץ באורך 15 × 10 מ"מ, באורך 280 מ"מ, שוכבת מסביב לצידי, עם הצדדים החלקים. כמובן שעדיף להשתמש בפינת מתכת קטנה, אבל לא מצאתי אחת כזו. בשולי הקורה, בהתחשב ברוחב שולחן העבודה, קידחתי חורים בגודל 4.1 מ"מ עבור ברגי M4 × 25, עליהם התקנתי דסקיות עם שדות רחבים מתחתית העץ כדי למשוך את העץ לשולחן העבודה. הנחתי "אגוזים" M4 על גבי הבורג להידוק נוח.
מקצות המכונה, הכיסוי שנוצר בין המתלים, הבסיס ושולחן העבודה היה מכוסה בקטעי סיבית כדי למנוע פיזור של מוצרים חתוכים ברחבי החדר. מצד אחד השארתי את ההזדמנות לנקות מעת לעת את הנסורת, להניח את סיב הלוח על הברגים, מצד שני, ממוסמר אותו במסמרים קטנים.
למעשה מכונת הרכבה ללא מקדחה חשמלית
מסקנה
לסיכום, ברצוני להוסיף שהעיצוב שלי מפותח לחלוטין לחומרים ולכלי העבודה שהיו לי. כל מי שיש לו את ההזדמנות, הוא יכול לייצר את המכונה לחלוטין ממתכת, שרק מוסיפה יציבות למכונה.
העבודה של המכונה חלקה במינימום רעידות. למען ביטחון נוסף (כידוע, זה אף פעם לא מיותר) והגנה מפני תנועה בשוגג, אני מצייר את כלי המכונה שלי עם מהדק מאולתר למשטח העבודה. להב המסור חורג מגודל 10 מ"מ מעבר לשולחן העבודה של המכונה, וזה בדיוק מתאים לצרכי הרדיו החובבני שלי. המכונה בקידוח חשמלי במהירות בינונית חותכת בקלות טקסטוליט בעובי של 2 מ"מ. סיבית עם עובי של 5 מ"מ, עדיין לא ניסיתי חומרים אחרים.
ובכן והכי חשוב! שמור תמיד על אמצעי בטיחות ועל שלך מלאכות בבקשה!